诺德传动集团推出的状态监测系统能定期或永久地记录驱动系统及状态数据来优化操作的安全性和提高机器的效率。诺德还在该基础上开发了预测性维护概念，其基本原理是通过驱动电子设备中的智能PLC对模拟和数字数据（测量、信号和操作参数）进行快速、高效和全面地评估。
用于预测性维护的状态监测系统：诺德推出的驱动技术大大提高了机器和工厂运行的安全性和效率。图示为物流应用。
预测性维护的目的是对机器和工厂进行主动维护，它能在早期阶段发现异常，旨在减少停机时间并提高整个工厂的效率。现在，状态监测维护已取代传统的周期性维护，它能尽早地发现并避免异常运行、意外停机和机器故障。预测性维护还能根据实际驱动和过程数据来规划机器和工厂的停机时间。这对于使用诺德驱动技术的工厂和机械操作员而言减少了服务和材料成本，同时提高了工厂的利用率
