SP-DCJD电磁加热节电器概述

　　国际三品集团是国内工业用电磁加热节能技术应用方案解决方案的提供商，始终贯彻高效能、自动化、专业化、绿色环保的设计思路；电磁加热节电器均采用世界一流的新技术，融合大量的人工智能，结合电磁加热器应用对象的需求简化使用程序，把提高产品质量可靠性视为重点，把降低用户使用成本视为最终目标。本产品具有使用方便、性能稳定、维护简单、效果明显、成本回收快等特点；是传统电加热产品的首选替代品，在注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机等塑胶机械中得到广泛应用。
　　三品科技本着响应国家提出的节能降耗宗旨，力争开发更多、更好的节能产品。我们一直认为：质量是企业的生命，品牌是企业的形象，我们将以严谨高效的管理、尽善尽美的服务，与客户共创美好的明天！
SP-DCJD系列电磁加热节电原理
　　现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。
　　电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。
　　线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
SP-DCJD系列电磁加热器介绍
　　电磁加热器是三品科技有限公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。产品在塑胶机械（如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）、原油输送、食品机械、医药化工机械及其它类似加热行业已得到了广泛应用。电磁加热器由电磁加热圈和电磁加热控制器组成。
SP-DCJD型电磁加热控制器主要技术指标：
工作电压：220V交流 50/60Hz
工作电流：7A（最大可调9A）
输出功率：2KW ± 10%
温度/湿度：-10～+50℃/90%RH以下
平均无故障时间：10000小时以上
电磁加热圈需按客户尺寸要求定做
电加热圈等传统加热方式的缺点
（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
本产品的优势和特点：
A．本产品已申报多项国家专利，属于新型高效节能产品，目前市场上生产此类产品的厂家很少。竞争小，便于迅速打开市场。
B．节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
C．环保效果好：可显著降低环境温度。
D．使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。
E．可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量。
市场分析

　　塑料工业一直是国民经济的重要行业，然而，巨大的能耗不仅吃掉了塑料企业的部分利润，也使得当地的能源变得十分紧张。能耗，已经成了塑料行业发展路上的巨大“拦路虎”。塑料机械一直以来都有“电老虎之称”,近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步的被塑料行业所认识和接受。 目前政府提倡全民节电，共同行动。而我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，政府大力扶持节能、环保型产业。据不完全统计，全国现有塑料生产机械约160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时,（0.5为机器加热通断比，20为机器一天生产的工时），按每台机每年300个工作日计算，全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置，那么全国节约电能约在180亿千瓦时，这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解国家电力紧张，降低国家投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。