使用选件单元，扩张功能、性能 
■ MECHATROLINK I/F 单元 
　 伺服信息（位置、速度、输入输出）的读出和各种指令的变更，可以通过实时控制来实现。一个上位控制器可以最多实现15站点的多轴运动控制。 
■ DeviceNet* I/F 单元 ＆ PROFIBUS-DP I/F 单元 
　 对应DeviceNet及PROFIBUS-DP通信网络。
Point-to-Point定位（可多段速定位）和站编号方式内置丰富的定位功能，因此可以用PLC或PC进行设定和保养。
* ：DeviceNet是ODVA(Open DeviceNet Vendor Association)的注册商标。 
■ 全闭 I/F 单元 
　 在机械前端所发生的位置偏移，可以用最近的方式 。用脉冲指令可以对应全闭环位置控制，即使精度上升，仍能高速驱动并且在安全上也能起到作用。 
 
 性能卓越
  
    为了实现更高的生产效率，∑-Ⅱ系列以最佳的控制发掘机械的最高性能，与原有机型相比，CPU运 
算时间为其1/2，通过扩充新控制算法，定位时间缩短到原有产品的1/3，实现了出类拔萃的响应性。 
 
 整定时间缩短 
 
    由于新控制算法的扩充，实现了模式跟踪控制，制振控制，强化了对振动的控制。因此，即使低刚性 
机械其定位整定时间亦可缩短1/3(与本公司产品相比较)。    
 高速·高精度驱动 
 
    实现了最高转速6000/rpm(SGMUH形)。 
    此外，因采用了高分辨率串行编码器(16，17bits)，提高了定位精度。d-q轴变换电流控制系统的采 
用，转矩控制精度(重复性)亦提高了±5%至±2%。 
 
 平滑运转 
 
    采用了速度观测控制，使电机的速度波动大幅度减低，低速下亦可平滑运转。 
 
 设定简单
  
    为了在短时间内建立高度系统，∑-Ⅱ系列彻底追求了使用的简便性。灵活使用“在线自动调整功 
能”，自动的进行与机械特性相吻合的伺服系统的调整。 
 
 在线自动调整 
 
    自动测定机械特性，设置所需要的伺服增益。即使初次接触，亦可在短时间内完成最佳设定。 
 
 电机自动识别 
 
    伺服驱动器自动判别伺服电机的功率·规格、自动设定电机参数。 
 
 再生电阻连接端子标准配备 
 
    配备了外置再生电阻的连接端子，可简便的连接再生电阻器。 
 
 维护简便
 
 
    利用主回路・控制回路电源分离及报警跟踪记忆功能等，可简便的进行维护。 
 
 主回路・控制回路电源分离 
 
    主回路与控制回路的电源完全分离，报警时可只关断主回路电源，容易维护。 
 
 参数设定器内置