TP2000变频器的核心是基于转化的电机模型和快速ASIC电路的无传感器矢量控制。电机磁通模型基于三相输出电流的测量值和来自ASIC电路的电压测量为基础的。该模型自动地识别无传感器矢量模式和U/F模式的电机参数，并且在实时地跟踪电机的参数变化。矢量控制建立在定子磁通坐标系上，它可以消除测量值和电机参数间的微小变化。这样不需要复杂的计算。ASIC电路同时也监控内部总线和一些外部功能，因此可以使处理器有能力处理其他的任务。
 
无反馈的矢量控制

    每毫秒都在进行的矢量计算是以测量到的瞬时三相电流及其相角为基础的，这些值随后反馈到电机模型以实时计算电机的转矩和磁通。计算排除了由于参数、测量值或电机值的改变而导致积分器产生的漂移问题。从ASIC可以得到电机电压的值和方向，使得测量中的偏差不会影响电机的控制。自适应电机模型也综合考虑了变频器和电机电缆的影响，盟随时得到电机的精确状态。
 
有反馈的矢量控制

    在零速(静止)时无反馈的转矩完全控制是困难的。如果速度要求<0.5%，则电机控制需要有一个来自编码器的转速反馈。此反馈很容易与TP2000变频器配合使用。

精确控制

    无传感器的磁通矢量控制在绝大部分速度范围内都可实现闭环电机控制的动态精确性。
 静态速度误差<0.5%
 转矩上升时间<10ms
 转矩无波动
 有很强的抗共振能力
 最大起动转矩：200%（与电机和变频器的选型有关）
 最大起动电流：2.5Ict
 适合多电机驱动系统
 高速应用宏，最大输出频率7200Hz

 　 转矩没有任何波动，这在齿轮传动的驱动系统中是相当重要的。当使用转矩控制方式时，用一个参数来准确设置转矩响应时间可以避免由齿轮及连轴器太频繁的波动引起的应力。
TP2000变频器是以菜单结构的字符控制面板为标准配置。这个面板是可以分离的，并且可以用RS232串口电缆连接到变频器。电缆的作用：
◆ 保持控制面板和变频器相对独立。
◆ 可以连接到计算机以运行我们的PC软件。

　　电缆的最大长度为10-15米，这取决于运行环境。

液晶显示控制面板

运行状态显示

 菜单按钮（左）：使菜单后移 退出菜单
 菜单按钮（右）：使菜单前移 进出菜单
 浏览按钮（上）：浏览主菜单和不同的子菜单 编　 参数值
 浏览按钮（下）：浏览主菜单和不同的子菜单和不　 同的子菜单 编辑参数值
 确认按钮：承认所改变的数值 故障历史复位 用作　 编程键
 复位按钮：故障复位
 起动按钮：在面板作为有效控制源时启动电机
 停止按钮：在面板作为有效控制源时 使电机停止