产品型号：ZAC2P3
特点： 三相两控调功方式 经典的蜗牛式结构 可靠的大功率调功单元 占空比或周波两种方式 处理器数字化设计 技术参数
· 控制输入信号: PWM 占空比输入，周期：内部选择1或2秒转换时间。隔离电压：>2500V DC
· 调节输出方式: 1）周期4秒的PWM 占空比输出或跟随PWM输入信号 2）CYC（周波过零）调节输出分辨率：20ms 。
· 负载方式: 50Hz /60 Hz 三相三角形或星形中心不接地的三相全控或二控三相阻性负载。
· 驱动输出： 12V宽脉冲,驱动电流：< 30mA 每路输出最多可接两串两并的4只SSR。
· LED灯显示: 1）绿色PWM输入信号指示灯INPUT 2）三色状态灯STATE 指示：运行：绿灯亮 散热器超温：红绿交替闪烁 过流：红灯亮 加热器断线：红灯闪烁 环路故障：黄灯闪烁 3）B90散热器温度灯TD指示(精度：±0.5℃)和风速小于50℃黄色低速1000转/分50℃～60℃绿色中速1700转/分 60℃～70℃红绿交替闪烁全速2200转/分 大于70℃红色全速2200转/ 分
· B90散热器的温度开关：串接的70℃常开手动复位的温度开关 精度： ±5℃
· 外部自动/手动输入转换AM: 无电压接点输入 闭合（ON）:手动；断开或不接（OFF）:自动
· 电源兼同步源：220VAC 50HZ （60HZ定货申明）3W 保险规格：0.5A 。
· 超温保护动作时间 ：报警急停时间不大于一个电源周波（20ms）报警继电器：常开接点（1A/250VAC）。
· 报警类型：过电流、散热器超温、加热器断线及环路故障报警 解除报警: 故障排除后重新上电运行。
· 外壳与底板绝缘设计：4个绝缘安装柱，绝缘强度 >3000VAC（一分钟测试）。
· 选件一: XCT1三相电流变换器:0～5A AC输入,0～5V DC 输出。用于：过电流保护等，保护动作时间：≤20ms 。
· 选件二: 希曼顿XDR-Z接收器,五组继电器接点输出，用于PLC或面板状态显示。
主要用途及特点
·采用了微处理器的全数字化设计。其中，50HZ同步信号取自电源变压器。微处理器按1秒或2秒周期定时采样光隔的仪表PWM输入信号，计算出调节输出量，进一步产生过零SSR的驱动输出。两组数字温度传感器测量显示散热器温度、四级风机智能调压的转速控制和超温报警。用于硅碳棒控制时的考虑。
·ZAC2P3虽不能用于硅钼、钼丝、钨、白金冷热阻变化大需采用降压变压器解决的负载，但可适当串联后提高阻抗，用于硅 碳棒负载。其特性属非线性，起始电阻大，但在700℃附近呈明显负阻，所造成的冲击电流为起始的电流的10倍，常引起晶闸管烧毁的故障，尤其以新棒更为明显。
解决的办法有：
1） 加大晶闸管容量
2） 炉温在800℃以下采用辅助功率限制电位器，此法虽不能降低冲击电流， 800℃但降低了对晶闸管I2T的发热量的要求。
3） 还可在回路中串联电感以降低冲击电流。
4） 炉温在800℃以上改为周波过零控制，降低对硅碳棒的热冲击。
5） 加大ZAC2P3的上电缓起动时间
·ZAC2P3和B90散热器组成的三相两控加热系统是利用高速离心风机对大功率模块进行散热，风速可达5.2米。整机每相最大电流有效值可通过250A，整机体积也相对减小30%。散热器B90采用高密齿技术，使模块产生的热量得到最大效率的传 导， 提高了可靠性。通过两只数字式温度传感器分别测量散热器温度，风机的转速随温度的变化得到分级控制。不分 段显示了散热器温度，还延长了风机的使用寿命和提高可靠性。
安装及使用须知
1.使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
2.本调功器是壁挂式，须垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体的环境中。
3.本调功器适合于恒阻负载，硅钼棒、硅碳棒均属于非恒阻负载。
4.负载过流保护：一般地说，过流保护不能完全确保负载短路时造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。
5.负载短路保护：一般按额定负载电流的1.5倍选择RS0快速熔断器作为短路保护。装置保护后，如要再运行，需排除故障 后，再送电运行。
6.工作环境温度：0～+50℃ 通风良好的位置。 工作环境相对湿度：* 90%RH。高温、高湿以及海拔大于1000米的场所，应 降额使用。
7.特别注意:新炉体使用时，必须先烘炉。测量对地绝缘阻阬大于500MΩ后方可运行、以避免过电流。

ZAC2P3选型表
1. 三相两控调功控制板
型号：ZAC2P3
注：适合恒阻负载（硅碳棒须特殊声明） P- 光隔离PWM电压脉冲：0～15V，周期2秒； 输出方式：占空比或周波过零；一分钟上电缓启动;散热器温度的三级风速控制；报警接点容量：1A/25OV；选件：XCT1过流以及XDR电流环远程状态变送起器。 控制板故障的二次保护功能：
1）风机直通选择2）PWM输入/输出直通切换 3）75℃手动复位超温保护
I- 4～20mA,接受阻抗 <250Ω; 无输入输出直通的切换保护功能，其余同上
2．散热单元
推荐最大散热电流：280A/相 90 长:498 宽:256 高:205 安装孔距:52×466 4孔:ф8
B90散热器:2块； 数字温度传感器:1个；75℃手动复位超温保护；
XRC600阻容吸收器2个；C300铜排和端子2套；悬浮绝缘安装柱4个；
5.2米/秒离心风机1个；总重：12.5公斤
3．过零型固态继电器
★平均值电流
* 推荐有效值电流电流为希曼顿建议的长期可靠工作的负载电流 340 ★160A，装配希曼顿H3340Z模块；*推荐电流*：< 160A
(350×2)
400 ★200A，装配希曼顿H3400Z模块；*推荐电流*：< 200A
(780×2)
500 ★280A，装配希曼顿H3500Z模块；*推荐电流*：< 280A
(980×2)
4．选件：过流、加热器断线和环路报警
（0～5A AC输入 0～5V DC输出） C- XCT1电流变换器，（三相测两相）
N- 无
5．两线制电流环光隔离远程发送：（选件）过流、电源、超温、加热器断线、环路报警五种状态 F- XDR-Z遥控继电器；最大500米
N- 无
6．主机用铝彩化装饰铭牌 1 尺寸：180´70´34
7．调试和包装费 1

1.PWM（周期）方式输出：指在固定时间内改变通断比例数，改变负载功率大小的控制方式。
2.PWM输入2秒周期：以仪表PWM输出周期2秒作为控制板上的PWM输入采样周期。注意：必须与仪表一致。
3.周波过零方式输出：周波过零的负载电流以全正弦波为单位均匀分布，多台运行避免了电流的集中，改善炉温均匀性。不仅避免打表针，重要的是：提高了电源利用率和避免电力设备增容，节电效益十分明显。
4.三相两控不仅可降低成本，而且减少了能源损耗，是现今世界上最流行的一种纯阻电控方式。
5.最大功率限制和缓启动：调功的功率限制和上电缓启动虽不能限制负载电流，但限制了输出平均功率。
6.过流保护：保护点是标定负载额定电流值的1.25倍。注：过流保护不能代替快熔。快熔按1.5倍额定值选用。
7.加热器断线报警：当输入信号>85%，负载电流小于7%的额定电流时报警。初步判断加热体或模块的断路。
8.加热环路故障报警：当无输入信号，负载上电流大于30%的额定电流时报警，一般是SSR模块击穿后短路。
二．订货需声明的内容
1.负载类型 2.负载电源电压 3.负载最大工作电流/相 4.散热条件 5. 特殊要求
定货例：ZAC2P3P- 90- 500- C- F- 11
说明： PWM输入 — 5.2米风速散热单元 — 模块H3500Z — 带过流保护 — 带状态发送 — 必选
定货例：ZAC2P3I- 90- 400- N- N- 11
说明： 4-20mA输入 — 5.2米风速散热单元 — 模块H3400Z — 无附件 — 无附件 — 必选