KV2000系列变频器(0.75-500)KW是可以广泛应用的多功能标准变频器，使用先进的无感矢量（Sensor-Less vector）控制技术，为电机在低速运转时提供更大的转矩，可自动补偿高负载时马达的转速变动。良好的动态特性，同时具备超强的过载能力，以满足广泛的应用场合。 
 
◆ 技术特点

 

电机参数自动调谐
　　内建动态参数自动调谐及静态参数自动调谐功能，可自动识别电机特性并自动设定其相关的参数，
　　 确保系统的稳定性和精确性。

全领域保护功能
　　低电压、过电压、过电流保护；防止电机失速、过载、过热保护。

三种操作模式 
　　1． 标准V/F模式：变频器输出正弦PWM波形到电机，并检测AC输出电流，且补偿因停滞时间
　　（dead time）效应产生的失真，降低电机转矩的抖动。
　　优点：改善低频运行特性，优化制程，提高效率。

　　2．无感矢量模式：变频器运转于无感矢量（Sensor-Less）控制演算系统， 提供额外的转矩补
　　偿电压，除了增加电机低速运转转矩之外，并且可以补偿负载增加造成的滑差。
　　优点：实现参数自动调谐，低频转矩大，转速精度高。采用先进的可编程式控制端子，配合各种产
　　业机械常用的预设功能，可以让用户随心所欲，发挥本产品的许多附加价值。

　　3．输出功率（转矩）控制模式：当输出功率超过设定上限时变频器将自动降低输出频率。
　　优点：此功能可以代替传统的张力传感器、磁粉离合器及机械离合器等装置。

现代化通讯功能
　　内建RS-485标准通讯接口，可以让单台或多台变频器同时由主计算机做动态控制，并可以同时控制
　　多达99台变频器（超过31台变频器时须加装中继放大器）。提供 KV protocol 或标准
　　Modbusprotocol 等通讯协议。
 
高输出频率
　　KV2000矢量变频器输出频率为0.00----650.0Hz，远高于其它传统变频器。
　　电机功率：0.75KW----500KW，适合220/380伏电压。 

丰富的内置PID功能
　　 风机、泵类、空压机、锅炉、中央空调等负载大部份属于递减矩特性，通过PID调节即可作为闭环回
      路控制。KV2000变频器采用最新模糊控制技术，形成最佳的 PID 调节功能（参考附图与传统变频器PID
      的比较）。
 
　　 可以用数字信号端子在运行中自动选择PID功能；
　　 可以用模拟AM输出信号来监视PID输出值等相关参数；
　　 适合各种传感器----PID反馈信号可以是电压（0～ 5V/0～10V）或电流（4～20mA）。

独特的冷却风扇
　　冷却风扇具有ON/OFF自动控制功能，风扇寿命可以大大延长。

专为产业机械设计的控制功能
　　KV2000无感矢量变频器采用可编程式控制端子设计，数字输入输出端子各近一百种选择功能、3组模
　　拟量信号输入、具有多种模式的瞬时断电和故障后再启动功能、内置PID调节功能、具有比例连动所需
　　要的信号处理功能、纺织摆频功能、多段速度选择、自动运转功能等。其中，KV2000独特的转矩限制
　　功能可以应用在卷取机械驱动。

充实的节能控制
　　KV2000无感矢量变频器节能控制运行中,通过最大效率控制,无感矢量控制和恒功率控制V/F控制都能进
　　行高效率运行.不仅风机、水泵，连普通机械都能发挥超群的节能效果。

 
安全、精确的保护功能
　　高速、高精度的电流限制功能控制了过电流跳闸，并提高了瞬停再起动运行，失速防止功能、故障复位再　　试等运行继续性。
　　
　　通过内置在电机里的PTC热敏器件，能起到电机过热保护作用。

独特的可变载波频率（2~16KHz） 
　　KV2000 无感矢量变频器，可以实现运行中载波频率的自动转换。
　　 

 

 

当运行频率大于载波转折点时，载波频率变为最大载波频率设定值否则载波频率依运行频率以最大载波频率和最小载波频率间自动调整。
 

 ◆ KV2000与传统品牌相比具有优越的驱动特性   
  
         
 KV2000无感矢量控制模式
   
  
　 具备参数自动辨识及滑差自动补偿的功能　

　 动态性能稳定,反应速度快　 

　 转速精度高(0.5%最高速度) 

　 能实现输出转矩(功率)控制模式

　 低速转矩大(15-300rpm时达到150%额定转矩) 

   
  
 空间电压矢量控制   
  
 一般VF控制   

　  低频转矩不足，低速运行时电机抖动历害，转速波动大，影响制程及良品率。
　 
　 因为是开环回路控制，动态响应不佳，整个速度范围内皆无法调节转矩，转速接近Orpm时转矩
     响应很差。
　
　 速度调节性能不佳。   
  
 应用案例一：输出功率（转矩）控制模式   
 

 

 

 应用于自动的张力控制（例：用于放卷机等），输出功率（转矩）控制模式可取代机械离合器、取代磁粉离合器。 
   
  
 应用案例二：连动比例控制   
 
　 KV2000系列变频器具有参数自动辨识的功能，同时也具有滑差补偿的功能，因此低速与高速的滑差将会一致，调速精度也很高，这也就是本产品在电源电压变动，负载比率变动等发生时都会自动调整参数，以保证转速精度的原因。　

   因此适合高转矩精度驱动及多台电机比例连动控制的机械系统。 
   
  
 应用案例三：瞬时停电和故障后再启动时速度追踪   
  
 

 

转速追踪功能，在瞬停再启动时，可以先自动侦测电机当时之转速，再送出恰当的启动频率以减少冲击电流。适用如风机水泵等负载。
 
   
  
 应用案例四：丰富的自动运行功能   
 

 

具备多种变化的自动运行功能，代替简易PLC，适用于许多特殊需求的场合。操作者仅需简单的设定，即可实现目前产业机械所需要的功能，例如纺纱所需的摆频控制等，利用变频器内置三角波功能，使成型纱锭平整，没有鼓包，广泛用于纺织机械。
 
   
  
 应用案例五：运行频率可弹性选择、计时计数器实现自动运行控制方便   
 KV2000用简单的配线方式实现复杂的工艺流程
说明如下：
X1，Y1之功能由F041，F045及F071设定成周期20秒之ON/OFF定时器。
当SW1 ON时，变频器开始运转，并启动定时器。
由定时器之输出决定电机正转或反转，20秒重复一次。前10秒，变频器以60Hz（F000）反转。后10秒，变频器以VR设定值正转。
当SW1 OFF时，变频器停止运转。
 
   
  

◆ 技术指标 

KV2000无感矢量变频器 
规格/结构 外形结构种类 
产品系列 G系列通用型恒转矩输出、P系列风机水泵型、Z系列注塑机专用型、B系列提升机专用型 
外型  结构保护标准 结构保护标准IP20 
输入电源 额定电压 220V/380V 
相数及频率 三相50/60Hz(参考额定电流规范) 
允许变动范围 电压允许±20%变动率,频率允许±5%Hz变化 
低电压保护点 低电压动作点设定在标准电压的80% 
输出电源 过载电流 G/Z系列150%一分钟 P系列130%一分钟 Z、B系列200%一分钟 
冷却方式 强制风冷 
温度保护 风扇在散热器45℃ 以上开始启动运转80℃ 跳OH 
控制与输出

指标
 控制模式 无感矢量控制技术 恒功率控制 VF控制 
频率输出范围 0.00～650.00Hz 
频率解析度 键盘设定：0.01Hz，模拟量设定：0.1Hz 
基频 0.5～650Hz 
能耗制动 11kW及以下内置制动单元，15kW以上外接制动单元 
直流制动 制动电压0～30%可调，允许0.5～650Hz制动，刹车0.0～25.0秒可调。加减速时间 0.1～6553秒 
低频转矩补偿 0～30% 
电机过热检测 预设输入端子为OH电机过热保护功能时，开路正常运转，闭合跳脱显示 O.H. 
标准功能 转速追踪，暂停减速，PID控制，自动速度补偿，自动调整电压输出（AVR）16段速度运转，功率（转矩）控制，跳频，转矩限制，自动多段运转，UP-Down控制，摆频运转，信号叠加控制，自动重置，计时器，正反器。 
控制信号 模拟输入 0～5/10V，0～20mA，0～1A（Z），电位器设定，共三组，可以叠加。 
模拟输出 0-10V可编程模拟输出 
数字输入 六组多功能可编程数字输入端子，共99种功能可选 
数字输出 二组可编程开路集