高速火焰喷枪又称金属粉末喷焊、喷涂两用炬。是根据国际先进技术而研制的产品，具有高速喷涂的能力。它以氧-乙炔或氧-丙烷混合气燃烧火焰为热源，能喷涂或喷焊各种合金粉末、金属粉末以及其他粉末，并能得到令人满意的涂层。
      SHXM-QHT-7/hA型喷枪在枪体上设置了压缩空气气路，如在喷涂气体中射入高速压缩空气，能增加粉末粒子飞行速度可以产生高密度涂层，同时压缩空气冷却喷嘴和混合塞，能使喷枪长时间地操作而不发热，但通常情况下不使用压缩空气，喷枪也能正常工作。
     QHT-7 / h A型高速火焰喷枪使用十分方便，其阀门和各类装置采用不锈钢和黄铜制造并镶嵌在铝合金枪体上，送粉管路用强韧不锈钢制成，耐磨损并且调换方便，使整枪的使用寿命提高数倍以上。向上开口的铝合金粉斗能在工作时很方便地加料，使你操作十分便利。为了适应液化石油气，SHXM-QHT-7/hA型高速火焰喷枪设计成使用多种气体的喷焊、喷涂两用炬。目前该枪出厂时配置氧-乙炔喷涂嘴二只，氧-丙烷喷涂嘴二只，供用户使用。
     SHXM-QHT-7/hA型高速火焰喷枪能广泛地使用在各工业领域。对各类机械零件进行修复和预保护，制造各种性质的涂层，如耐磨、耐热、耐腐蚀、耐冲击等各种性能，对于节省昂贵钢材，提高机械零件的使用性能具有很大的实用价值。本喷枪操作性能稳定，使用寿命长，定能为用户带来很好的经济效益。
      SHXM-QHT-7/hA型高速火焰喷枪与JQH-50型接长管相联，可以对直径大于120毫米的内孔表面进行喷焊、喷涂。


喷枪结构
SHXM-QHT-7/hA型高速火焰喷枪的主要结构分为主体、送粉部分、混合部分和手柄部分。
1. 主体：在整把喷枪中起着连接各部件，输送四路气体的主要作用，用铝合金制成，上面镶嵌着各种气阀，氧气和可燃气通过主体各气路，由针阀调节流量后进入前部混合机构进行混合，送粉氧气和压缩空气也通过主体输往前部。
2. 混合机构部分：采用广大用户熟悉的射吸式原理，因此在使用时，当打开氧气调节阀，燃气皮管接头处因有负压（俗称吸力），基本上消除了喷枪使用时回火爆鸣现象，时操作方便、安全。送粉氧气流经送粉吸管，经送粉射吸管，经喷涂嘴喷出。压缩空气经混合大螺母之间的环状缝隙，由空气帽喷出。
3. 送粉机构：由粉斗、扳机、粉阀等组成，喷涂粉末经粉阀控制流向主体中送粉管，随送粉氧气流输往前方。
4. 手柄部分：手柄部分带有连接车床的简易装置，使喷枪可以用手持操作也可以用车床或其他动力设备操作运行。


型号的说明
A ： 整体式嘴为氧-乙炔喷焊、喷涂两用嘴。
B ： 装配式嘴为氧-丙烷喷焊、喷涂两用嘴。
注意： 二种喷嘴不能混合用，否则会引起回火。


SHXM-QHT-7/hA型高速火焰喷枪使用注意事项
1. 本喷枪燃烧系统为射吸式结构。打开预热气阀及燃气阀，检查燃气接头处应有吸力方可接通燃气气源，正常使用。如无吸力，甚至氧气从燃气进气接头倒流，则此喷枪必须修复后才能使用。
2. 喷枪在使用过程中，由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素使送粉不畅甚至不送粉，应及时清理或修复，并且注意使用干燥的粉末。
3. 应定期对喷枪进行清洁工作，以免各气体管道被杂物堵塞影响使用。平时喷枪应保持气体管道干燥，各管道均不得沾染油脂，以防氧气遇油脂发生燃烧和爆炸事故。
4. 如发现喷涂嘴火焰有偏斜或长短，应用通针清理孔道，喷枪在工作结束后，可关闭燃气阀，然后用氧气吹净内部通道，妥善放置在干燥的地方。
5. 喷枪在使用时如发现有局部泄露，应立即关闭各气阀，经检查调整确认不漏气后再进行使用。
6. 喷枪使用时为确保安全，氧气和燃气管路上必须装有合格的回火防止器。


喷涂、喷焊工艺简要
喷涂工艺
1. 表面处理： 表面清除油污和杂质后，用车削、磨削或喷砂等方法进行便帽毛糙处理。
2. 工件预热： 用喷枪火焰预热，温度一般控制在100°C~200°C之间。
3. 喷结合层： 将经过预热处理的表面均匀地喷上一层镍包铝或铝包镍复合粉，厚度一般在0.1~0.15毫米左右，喷距在110~200毫米。
4. 喷工作层： 根据涂层需要选择所需粉末，喷涂时工作温度一般控制在250°C以上，喷距110~200毫米。
5. 按图示要求进行机加工。
喷焊工艺
1. 表面热处理与喷涂工艺中表面处理相同。
2. 工件预热： 用喷枪火焰预热，温度一般在250°C~400°C左右。
3. 喷自熔性合金粉： 根据需要选择有关自熔性合金粉，喷距在180~200毫米。
4. 重熔： 上道工序结束后，当温度尚未降低时进行重熔，用喷枪或专用重熔炬从工件边缘起逐步重熔直至工件表面熔融出现镜面反光