磁材凭借着优越的性能，在消费电子（尤其是手机零部件）领域得到了广泛应用，产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是，这一行业的产品质量检测效率十分低下。
传统的手工检测，不仅效率低，且分选质量不能得到保证，常引起出口产品质量纠纷。为此，台州振皓自动化科技有限公司针对方块形状的磁材，研制开发了具有自动上料、表面缺陷检测、不良品自动分拣等功能的磁材表面检测设备。
振皓方块磁材表面检测设备，针对磁材尺寸参数，利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式，能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、高精度的检测，进而帮助企业提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本。
磁材表面检测设备功能指标
·能在线识别边楞的翘角、缺角等不良，表面的崩点、裂纹、划痕等缺陷特征；
·系统可自主设定磁材的尺寸参数；
·实时在线测量磁材的总体尺寸，显示有效尺寸；
·能自动识别>0.2mm缺陷特征；
·自动分拣良品与不良品能力；
·检测速度60块/分钟；
·缺陷统计和报表打印；
·为了防止意外断电和误操作等带来的影响，系统配备自动恢复功能。
*注：以上涉及的技术参数仅供参考，具体参数最终根据被检测物体的实际情况来确定。
磁材表面检测设备售后服务
本设备一年免费保修，终身提供技术支持、系统维护与系统升级服务。
采用振皓自动化检测设备具有以下优点：
— 保证各道工序生产可靠进行
— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量
— 减少现场人员,提高生产率
— 可进行高精度检测
— 高温或有毒环境下不妨碍检测过程
— 检测结果具有稳定性,一致性
— 提高客户信任度,保障订单持续不断
传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
（1）人工检测劳动强度大，生产效率低；
（2）较多的人工检验人员会造成较大的人工成本；
（3）人工检测的主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上，每个人的质量标准都不一样，直接影响最终的检测结果；
（4）在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；
（5）在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；
（6）在某些高温或有毒场合，无法通过人工方式对产品质量进行检测；
（7）人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；
（8）许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息，这些工作是很难靠人眼快速完成的。
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