产品简介
1．宽电网电压：±20%电网电压波动，从容应付不同的电网状况；
2．全新的双CPU(DSP+MCU)硬件平台，控制性能大幅提升；  
3. 控制方式：开环矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制、速度控制；
4．采用光纤传导驱动，抗干扰能力大幅提高；
5. 利用转矩控制实现同步，实现负载的功率均衡。
技术特点
1.输入电压：3AC690V或3AC1140V，50HZ；
2.功率范围：11~800KW；
3.启动转矩：150%额定转矩/0.5HZ(SVC),180%额定转矩/0HZ(VC)，满足重载启动的要求；
4.对重负荷实现软启动和软停车，启动电流小，启动速度平稳，对电网冲击小；
5.S形曲线可根据现场工况灵活调整，减少启动时对设备的动张力；
6.提供RS485通讯接口，采用国际标准的Modbus RTU通讯协议，方便地实现上位PLC或工控机对变频器的组网及远程控制；
7.多达27种运行控制及保护，如过流、过压、过载、欠压、缺相、短路等。

 

应用行业
   矿井中的带式输送机、刮板运输机、给煤机、风机、水泵、机油泵、油田的潜油电泵等。

公用直流母线方案

    公用直流母线(整厂电源)是采用直流母线技术，使用联合大成逆变器，适用于多台电机控制，联合大成可提供1000KW以下的整流直流电源。380V 690V 1140V，11~800KW逆变器。

技术特点
1、采用直流输电，降低电力输送成本及损耗；
2、逆变器可集中安装，亦可分散在每台电机附近，适用整厂或整车间电机控制；
3、对于大惯性负载在减速时的反馈能量，可以再生利用，提高节能量。
例如：抽油机、高速离心机、提升机械、绞车等负载。

高压电机低压改造方案
　　高压（3-10KV）电动机通过改变相间绕组连接结构（Y形、△形、延边三角形）极间绕组连接结构（串联、并联支路）和极内线圈连接结构（串联、并联回路），以适应中低压（380V-1140V）变频调速。
   通过特别的变压器将高压降至所需的低电压，经与之电压范围相匹配的联合大成380-1140V变频器，并配上工频备用控制回路，完成高压电机的低压变频调速控制系统。 
1．将变压器一侧开放式Y形结构改为有闭合回路的延边三角形结构，用于吸收变频过程中的高次谐波，可将高压侧的高次谐波降至1.6%以下；
2．保留高压操作但低压运行，改造后效率≥95%，功率因数≥0.94；
3．本方案具有效率高、功率因数高、可靠性高、谐波低、施工周期短等特点。投资回收期短，成本只需直接高压变频器的一半；
4．具备工/变频运行切换功能，可保证生产连续性；
5. 高低压方式对高压电机节能改造系统与高-低-高方式的高压变频器（系统）比较，具有效率高、功率因素高、可靠性高、安装调试简单、占地小的特点。