实现对设备管理的标准化、动态化,通过设备点巡检,及时发现设备的故障、隐患,通过进一步的精密分析诊断,分析设备故障原因,进行预测维修,以最小的维保成本保障设备在最佳运行状态,延长设备正常稳定生产的周期,根据管控系统长期积累的设备生产能力、关键工艺参数趋势(电流、电压、电流密度、温度等)、结合设备使用年限,估算设备产能,为精确排产提供依据。为设备程序化、规范化操作制定提供依据,实现设备运行关键参数自动调节模型的建立,达到设备运行少人值守到无人值守的运行目标
设备基础信息管理:建立设备基础信息。在设备基本信息基础上,对设备基础信息扩展的信息包括对设备开箱、设备随机工具清单、设备投产通知单、设备改造验收记录、设备维修记录、设备封存记录以及设备启及记录的登记管理,为设备全生命周期管理提供完整的档案资料。
设备维保管理:通过设备维保规范,自动生成设备维保计划,包括项修、周保、润滑、维修等周期性保养计划,通过对设备运维的管理,形成一套完善的维修保养体系,可以实现维修知识经验的积累和转移,提供提高维修技能、培养新的维修人员提供有效的平台。
设备点巡检:根据点巡检计划,采用天阳点巡检设备对设备的点巡检计划执行情况与管理过程进行记录,并将设备点检的业务数据进行归档,提供数据归集与查询。
设备运行监控:以自控系统数据为基础,实现对设备的现场监控,了解设备运行状况及质量控制状况,发现超标等情况及时作出警报,反馈给相关人员,相关人员根据各种维修支持信息,采取相应的措施来调整或者修复设备,并转入设备维修记录中。
设备评价管理:依据设备运行额定值和企业生产考核目标值要求,运用数理统计方法和评价模型,建立设备评价体系,建立相应的设备维修费用核算与考核体系,加强考核,降低维修成本。
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