控制性能的提高

实现了高速、高精度的运算和应用程序处理,并扩充了程序容量。同时,可与支持开放式运动网络MECHATROLINK-III的伺服、变频器进行高速同步通信,提高了装置的生产效率与性能。

支持双精度实数型、64bit整数型数据,可进行更高精度的控制

支持双精度实数型、64bit整数型数据,可减少运算时的近似值误差,从而进行更高精度的控制。

同行业内最快的运动网络

MP3300的主机CPU中标配有同行业内最快的运动网络MECHATROLINK-III,通过精细的运动控制实现了高速、高精度通信。

最多可控制16轴

同一回路下MP3300最多可控制21站(伺服最多为16轴)运动系统。在扩展系统时,也可通过选购模块构建灵活的系统。

自动配置、自动设定

自动识别选购模块或连接到运动网络MECHATROLINK上的伺服单元、I/O 设备,并自动完成设定。

缩短多轴的伺服调整时间

 减轻使用伺服的运动控制系统构建负担

只需在现有的顺控系统中添加运动系统,即可对驱动系统进行标准化, 从而不必考虑PLC的类型。

无需程序(仅设定)即可连接PLC

不依赖于PLC类型即可实现对驱动系统的标准化。

拥有可在以往无法使用的严酷环境下使用的卓越性能!

扩大了使用环境温度范围 0°C+60°C (超过+55°C时,柜内需要安装冷却风扇) 
继承了MP2000系列的耐环境性

支持运动系统的可视化、节能

备有连接在MP3300上的运动系统电力监视器。 帮助实现每天的电能监视及年度耗电削减计划。

有助于降低环境负荷

符合欧洲REACH标准。

保护系统免受温度异常的影响

MP3300、Σ-7系列伺服单元与伺服电机均配备有温度传感器。可通过传感器直接监视产品的温度状态,从而及早掌握异常情况,防止故障发生。
同时,还可随时监视温度状态,令人放心。

具有为防止经验技术外流而设置的强大安全功能

备有多种防止非法访问的强效功能
以文件为单位,统一进行安全管理
可通过密码进行访问管理

实用性与可追踪性的强化

M可轻松操作大容量数据,并有效使用记录文件传送功能。

便于现场载入、保存项目文件

可通过CPU单元主体的拨动开关来操作。即使在无法携带电脑的现场,也可轻松实现装置的版本升级和备份。

可读写寄存器数据,并且支持大容量数据（使用USB闪存盘）

可通过新的梯形图程序命令导入、导出寄存器数据。同时,也可对大容量数据进行简易操作。

可将装置的运行状态保存到内置随机存储器或USB闪存盘中

可通过记录功能,将装置的运行状况(记录数据)保存到与CPU连接的U盘或CPU单元的内置随机存储器中。需要保存的数据可选择二进制或CSV格式。

无遗漏地掌握数据变化

可在与扫描同步的时间段进行记录,因此能掌握通常察觉不到的细微的数据变化。
可与扫描同步进行高速记录,发现以前无法察觉的故障,精确地 查明原因。