◆ 采用正弦波SPWM叠加技术，变压器隔离，功率单元串联的交-直-交直接高压方式；
    ◆ 高集成度技术和全数字化控制系统，抗干扰能力强；
    ◆ 控制系统采用双路电源自动切换供电设计，保证系统的稳定性；
    ◆ 整机手动旁路、自动旁路可选，在变频器故障时，可切换至工频运行；
    ◆ 单元的旁路功能，实现功率单元的冗余设计；
    ◆ 双机热备份功能可选：冗余设计，在重要的场合，利用两台变频器系统共同驱动一台电机，在一台变频器故障时，通过瞬
       间切换另一台变频系统，保证系统连续运行不停机 ；
    ◆ 瞬停不停功能：在瞬间停电时，利用回馈能量维持变频器短时间的运行，提高系统的可靠性；
    ◆ 功率器件电压、电流安全设计余量足，增强了系统的可靠性。 

矢量化的V/F技术

        矢量控制模式理论上虽然性能较好，但对高压电机参数非常敏感，如果电机参数不准确，性能将大打折扣。而高压电机定子电阻、转子电阻、定子电感、转子电感、定子互感、转子互感等参数值非常小，并且在运行过程中，由于温度升高等其他因素，会产生较大变化，实时监测非常困难，所以矢量控制性能很难发挥。富凌电气融合低压矢量控制技术和高压V/F控制技术，在普通的V/F控制技术上进行矢量化，既有矢量控制的优异性能，又对电机参数不敏感。

优化的PWM调制技术

        利用三相电机的驱动特点，在普通PWM调制技术基础上注入三次谐波，比传统PWM调制技术更能提到直流母线电压利用率，理论上达到15%。而三次谐波电压是共模电压，电机内部不会产生电流，所以不会影响电机的运行。此技术可以降低单元输入电压，使单元在较低的电压下工作，提高单元的稳定性。

全面的参数记录

        高压变频器显示多项运行参数记录，包括设备频率、定子电压、定子电流、风机压力、功率单元状态、报警记录、故障记录、自诊断等等；
        所有的参数信息可以通过通讯上传至DCS，异常信息在触摸屏有全面的信息记录，以便现场人员更准确全面的解决现场问题。

单元IGBT双边沿驱动技术

        单元IGBT采用特有的双边沿驱动技术，在同样的载波频率下，减少IGBT的开关次数，有效降低开关损耗，减少IGBT的发热，提高稳定性以及整机效率。

通讯方式多样化

    ◆ 具有强大的参数调节功能，可以根据现场的工况对启动，运行模式等操作进行不同的设定；
    ◆ 多种上位机通讯功能，隔离485接口，标准MODBUS RTU通讯规约，可选PROFIBUS DP，工业以太网通讯规约；
    ◆ 丰富的可扩展端子，使变频器具有扩展能力

强大的监控和保护功能

    ◆ 完善的保护功能，功率单元自身多达16种保护功能，保障功率单元的正常运行；
    ◆ 电气部分对变频器的电源、电机的过流、过载、欠压、温度等超过20种的超强保护。

主系统优化

    ◆ 最新式双核设计，采用最新的DSP与FPGA，减少器件，提高稳定性；
    ◆ 主控系统软硬件设计国际领先，器件最少，简单可靠；
    ◆ 不再采用传统的底板+各种功能板的结构，所有器件皆布在一张PCB上，杜绝了由于接插件接触不良而导致的故障。

高效率、高功率因数、低谐波设计

    ◆ 额定负载情况下，整机效率≥96%，输入功率因数≥95%；
    ◆ 额定负载时输入、输出侧谐波含量都＜2%；
    ◆ DSP控制系统对调制波形的优化处理，确保输出完美无谐波。
 

更出色的节能效果

    ◆ 具有良好的节能功能，正常情况下， V/F控制为正常值，自动调节电压，节能效果更好；
    ◆ 有着多种V/F曲线控制，优化不同负载的输出电压，达到不同的转矩提升。

变频器飞车启动

    ◆ 在主电源母线掉电（10s内）重新上电，变频器能自动跟踪电机的转速来寻找匹配频率恢复运行；
    ◆ 工频转变频时，无须停机，变频器会自动搜索电机转速自动运行，确保系统 的快速性；
    ◆ 可实现对旋转中的电机无冲击平滑起动，在大惯量负载场合尤其适用，比如风机等。

体积小巧

    ◆ 通过结构优化，提高了功率密度，整机体积比同行减少20%左右，可减少现场的安装面积。