1、三维仿真
图形化3D仿真功能，不仅可以在加工前进行NC程序图形模拟，还能在加工中进行图形化实时仿真，丰富用户观察加工手段。
2、智能化功能
系统提出智能APP中心概念，与数控系统相关的APP智能工具如：PLC、SSTT、ISCOPE、用户定制或自制APP都可以放入该服务中心，形成数控系统智能生态圈。
3、开放式人机画面二次开发
系统采用全开放式的体系架构，通过QML脚本编程，就可以对数控系统进行功能修改和扩展。由于QML脚本语言是基于运行期的，不需要编译就可以直接运行，方便用户进行柔性化定制开发。
系统具有多层次，模块化二次开发接口，提供脚本集成、动态库集成、本地应用程序集成、云端应用集成四种智能应用集成方法。多种集成方法丰富了二次开发手段，使数控系统集成度更高。
4、组态数控界面
利用组态软件，用户可以从组件库中拖拽图形组件至组态编辑界面，以可视化方式的对图形组件进行组件的位置布局和尺寸修改，并进行相关参数设置。编辑过程中的组态数控界面是实时的更新与显示的，使得用户可以以一种所见即所得的方式来构建数控界面。
5、基于STEP-NC的车间编程系统
基于STEP-NC的车间编程应用系统直接从CAD输出的三维零件模型文件作为输入条件，经过便捷智能的操作处理快速生成数控加工程序，实现从CAD系统到CNC系统数据的高效流通。
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CNC功能 |
最大控制轴：9进给轴+4主轴 联动轴数：9轴 |
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最小插补周期：0.125ms 最小分辨率：10-6mm/deg/inch |
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最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关） |
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直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能 参考点返回 |
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自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定 |
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MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪 |
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内部二级电子齿轮 固定铣削循环 |
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小线段最大前瞻段数：2048 程序段处理速度：7200段/秒 |
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CNC编程 |
最小编程单位：10-6mm/deg/inch |
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最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时) |
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最大编程行数：20亿行 公/英制编程 |
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绝对/相对指令编程 宏指令编程 |
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子程序调用 工件坐标系设定 |
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平面选择 坐标旋转、缩放、镜像 |
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插补功能 |
直线插补，最大9个轴 |
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圆弧插补 螺纹切削 |
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刀具补偿功能 |
刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP |
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操作功能 |
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PC标准键盘接口 手持单元（选件） |
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图形显示功能与动态实时仿真 网络通讯功能 |
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进给轴功能 |
无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min |
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进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给 |
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多种回参考点功能：单向、双向 快移、进给加减速设定 |
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最大跟踪误差设定 最大定位误差设定 |
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主轴功能 |
主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm） |
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主轴修调：从0%-150% 主轴速度和修调显示 |
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变速比和变速比级数可通过PLC编程控制 主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展） |
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螺纹功能 主轴定向 刚性攻丝 |
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辅助功能 |
主轴正反转 自动换刀 冷却开/停 |
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PCL功能 |
内嵌式PLC 梯形图在线监控 就近选刀功能 |
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标准铣床梯形图程序 在线/离线编程与调试功能 |
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