1.数据自动收集

2.数据自动收集

3.零件进站校验

4.数据备份和恢复

5.NG品返修管控

6.设备状态看板

7.质量分析能力

8.产品下线装箱

立毅MES（汽车零部件装配产线MES）核心竞争力

1. 全面用条码取代RFID

系统采用条码取代了传统的RFID，节省大量成本。依托于上位机强大的数据库功能，具备大数据分析能力，整合各个环节数据，洞察生产流程，提升产品质量。

2. 轻松配置站点和数据列

全程可配置，通过友好的界面，快速完成站点、工序、条码规则等配置项，即可实现对生产数据的实时监控、自动采集和智能分析，以及对工艺流程的校验与管理。

3. 无缝支持多种PLC

无缝对接国内外主流PLC，包括西门子、三菱、欧姆龙、台达、汇川等，实现各类PLC数据互通，降低企业未来的技术改造成本。

4. 丰富的功能设置开关

各个功能开关，可根据生产需求开启或关闭，真正实现个性化定制与智能化适配。无论面对何种生产场景，都能游刃有余地应对，提升产线的灵活性与响应速度。

5. 强大的多产品工艺

MES系统能够根据产品型号、订单需求、产能变化等因素，快速调整和优化生产线上的作业顺序。允许根据实际需要自定义工艺流程，满足多样化的制造需求。

立毅MES（汽车零部件装配产线MES）客户成功案例

          吉利：扁线发卡电机生产线

在吉利发卡电机MES项目中，我们对其产线进行了数字化升级，采用定制MES系统，利用条码追踪单体电机流转发运，实时监控各工位运行状态并自动收集数据。

          特斯拉：TESLA电机产线

在与特斯拉合作的过程中，我们为其电机生产线提供了专业定制的制造执行系统（MES）。通过实时采集并分析每个工位的作业数据，结合条码追踪技术，我们能够精准追踪每台电机在产线上的动态流转，并据此优化生产节拍，有效提高产线效能和零件质量稳定性。

          比亚迪：电机装配产线

比亚迪作为全球领先的新能源汽车制造商，其自主研发的电机技术在全球范围内享有盛誉。在比亚迪电机生产线中，我们也成功实施了一套高度定制化的制造执行系统（MES），以全面提升电机生产制造的智能化和精益化水平。

           奔驰：车门板组装线

我们成功为奔驰汽车研发并实施了先进的视觉制造执行系统（MES）应用于车门板生产流程中。这一创新技术解决方案使得奔驰在车门板的生产精度、效率以及质量追溯能力上实现了显著提升。

           东风：水泵装配线

通过采用我们的MES系统，东风汽车的水泵生产线能够实时采集和分析大量生产数据，进而优化生产计划，提升作业效率和产品质量。

          奇瑞：鼓风机生产线

MES系统实现了对奇瑞汽车鼓风机生产过程的全程数字化管理和实时监控，整合了自动化的数据采集、实时分析和智能决策功能，可以实时反馈生产线的运行状态，动态调整生产节拍，优化资源配置，从而显著降低了生产周期和成本。