当前宏观经济还处于欧债危机反复恶化、全球经济持续低迷，国内主动化解投融资平台风险和推动结构调整的大背景下，投资增长面临下行压力，出口不振和产能过剩、利润偏低，将影响制造业投资增长。这对金属切削机床行业带来了不小的冲击。
据统计，2013年上半年，中国金属切削机床产量为36万台，同比下降12.4%。据推算，2013年中国金属切削机床产量或将低于70万台，比2012年产量少约10万台。国统局2013年1~5月数据表明，国内金属切削机床产量降低4.9%，平均单价上升11.5%；海关同期数据表明，进口金属切削机床数量下降25.7%，平均单价上升12.1%。金模机床网首席研究员罗百辉认为，在当前机床需求量大幅减少的情况下，机床单台均价明显上升，表明市场对中低档机床需求减少。通过近几年金属切削机床产量可以看出，受金融危机的影响，过去5年行业运行整体处于调整的态势。2013年我国经济已经预期由高速增长向适度平稳增长过渡。根据国家“稳增长、调结构”的措施，无论是上游机床需求企业，还是机床生产企业自身，调整生产结构、淘汰落后产能已经是明确的主线。
在宏观经济方面，通过自2012年1月至2013年6月的制造业采购经理人指数来看，指数持续低于51%，对未来的经济形势需要谨慎看待。企业未来将不能完全依靠强劲需求拉动市场增长及销售收入增加。
“目前低端机床市场由国内企业主导，其特点是产品产量高，但是价格低廉，产品附加值低。在低价竞争的不良市场环境下，众多的国内厂商和品牌并不突出，技术创新缺乏，严重依赖国外先进技术，缺乏核心竞争力。同时，人力成本的上涨，加上原料的上涨也大大增加了成本压力。”罗百辉认为，机床企业必须由粗放经营向集约经营转变，即改变低技术含量、低管理水平、低经济效益的方式，走向高技术含量、高附加价值、高管理水平、高经济效益的经营方式。
在企业财务表现上，统计机床行业9家上市公司的三年平均财务情况也处于下滑的态势，如下表所示。
机床行业上市公司三年财务指标比较
通过财务指标发现，机床行业上市公司几乎均面临内部运营成本增加，但运营效率降低的情况。突出表现在人力资源成本增加、管理费用增加，由于内部运营、计划体系不适应市场变化导致的库存积压及在制品积压。
“当前机床企业面临市场订单不均衡、产品个性化需求增多，多品种小批量的制造环境。”罗百辉建议机床企业采用更具柔性的生产管理体系，综合运用薪酬管理、绩效管理、流程优化、信息化等管理措施，提高效率。在产业转型过程中，真正做到精益生产，精细化管理。通过积极探索发展制造服务业，完成产业升级。
现代高效刀具就是要实现高效率、高精度、高可靠性、专用性，能够根据加工特点及工件提供整套的高效加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法。
但现在更多的却只是在卖产品，这种观念 必须改变，好的刀具，企业在明确了用户的加工要求后，甚至会帮助编制工艺，制定一整套加工方案，最终提高了多少效率都会有详细的比较，而用户是乐意接受这样的有偿服务的，这同时也不失为企业的另一利润增长点。
机床本身并不能给用户带来价值，所以必须帮用户提高机床的使用率 ，当前存在的一个普遍问题是机床利用率低的问题，因此如何使机床达到它的最高效率值需要企业好好思量，而刀具作为机床加工任务的执行者，如果刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥作用，因此刀具管理服务应运而生。
