2015年建材行业固定资产投资1.55万亿元，同比增长6.0%，相比2014年增速下降8.6个百分点。
 

2015年，建材工业面对产能严重过剩、市场需求不旺、下行压力加大的严峻形势。产能严重过剩的水泥、平板玻璃产量分别为23.5亿吨、7.4亿重量箱，同比分别下降4.9%、8.6%，水泥产量是25年来的首次负增长。
 

2015年全国新增投产水泥熟料生产线共有31条，合计年度新增熟料产能4712万吨，较2014年减少2319万吨，降幅为32%，我国新增熟料产能已连续三年呈递减走势。分区域看，新增产能主要集中在广东、贵州、广西，合计能力占全国比重超过40%
 

截止到2015年底，全国新型干法水泥生产线累计1764条(注：去除部分2015年已拆除生产线)，设计熟料产能达18.1亿吨，实际年熟料产能达到20亿吨。累计产能比上年增长2%。从目前跟踪的在建生产线进度情况看，预计2016年仍将会有3500万吨左右产能释放，主要集中在中南和西南地区。
 

2015年非金属矿物制品业中水泥和平板玻璃产量增速均为负增长，尤以平板玻璃市场下滑更为显著，降幅高达8.6%。因国家对产能的控制，未来出现大幅反转增长的可能性不大。

变频器在建材行业的应用的主要目的，是为了降低噪音，提高产品质量；其次还能提高自动化程度，减少设备的维修费用，节能，降低成本。
 

负载	功率	节能效果
立窑罗茨风机	30-132 kW	60%-75%
离心式风机，水泵	——	50%
空压机	——	20%
卸料机	18.5-30 kW	40%
选粉机	75 kW	45%

无论是在电机与罗茨鼓风机之间装设调速型液力偶合器或直接对电动机进行变频调速控制，都满足控制进窑风量的要求。根据每个厂的具体情况，应选用何设备，对此，我们根据大量的实际调查，作出如下分析：
 

一般立窑鼓风机选型余量比较大，电机约有10-30kW左右的余量。这就是说，一般用风量只有铭牌风量的70-90%，放风率高达10-30%，若对风机进行调速控制，则风机转速需调至额定转速的70-90%，即可满足立窑最大用风量的要求。如果选用与风机额定转速相一致的调速型液力偶合器，因其传动效率与转速成正比，将使偶合器在额定转速的70-90%以下运行，系统的传动效率较低，意味着电能的浪费；若改变电机的极对数，其系统的效率虽然提高，但更换电机的设备投资则需增加更多，虽然这两个方案都与目标存在一定的差距，但若使用变频调速器，因其直接改变电机的转速不存在滑差损失，效率高，在高、低转速时系统的效率不变，这就较为适合工厂的具体情况。
 

一般工厂电机的输出功率占电机额定功率的50%左右，故如果使用调速型液力偶合器，若不便换电机，则存在电机功率因数过低的缺陷，增加功率因数补偿设施也需另外投资，若选用变频调速器，因其能提高电机的功率因数接近于1，这就能较好地解决这个问题。
 

调速型液力偶合器是安装在风机与电机之间的，选用调速型液力偶合器必须重新出力原来的基础，其说需的施工工期较长，一般都要一个月左右，这对于不具有备用机组的立窑来说是较难安排这么长的停机时间的，而安装变频调速，则主要是线路的转换，可以不停机先做好准备工作，转接时只需一个班次即可，这样可基本不影响生产，较为有利。
 

在设备投资方面，液力偶合器虽然比变频器价格低，但若更换电机，则不相上下，如果变频器不用供水供油，系统简单，运行费用低，则其投资费用较高的部分也可以得到补偿。
 

由于省去了放风阀，进窑风量的变化由变频调速来实现，使进窑空气进压及气流速度稳定。操作更加简单，只要转动旋钮就可调节频率变速，频率用数字显示，因为频率与转速成正比关系，所以能精确地定量用风，避免了使用放风阀时引起风压及风量巨变的弊端，从而稳定了立窑煅烧的热工制度，为提高熟料产量质量打下基础，也减轻了工人的劳动强度。
 

有的工厂原来放风是使用循环放风的形式，这样虽能降低风机的噪声，但同时由于大量的过剩风量在风机的管道内循环，因而在放风量达时经常引起风机发热，这就极大地影响了风机的安全运转，用变频调速器控制风量，没有过剩风量循环，为风机的安全运转提供了有利的条件，由于风机经常处于减速运行，因而风机运行噪声也得到了大幅度的降低，并提高了风机的使用寿命，得到了工人的欢迎和赞赏。
 

风机采用变频调速可方便地从低速启动，启动平稳，启动电流小，对提高质量起到良好的作用。
 

可见变频调速在水泥厂的立窑风机上的运用是成功的，达到了预期的效果，其经济效益是显著的，再加上良好的控制性能和改善工况后的效益，确实是企业技术改造的理想设备。
 

在陶瓷行业，辊道窑抽湿、助燃、急冷、雾化、抽热、冷却等风机，油泵，喷雾塔的除尘风机和助燃风机、油泵，原料车间的搅拌机，应用了变频器，对工艺控制和节能都能达到很好的效果。
 

因建材行业产能过剩，市场需求不旺，行业存在下行压力。目前市场以改造项目居多，新建项目较少，对低压变频器需求有限。2015年中国建材行业低压变频器市场规模为2.5亿元，同比萎缩10.7%。
 

在玻璃制造业，台达、丹佛斯、LS、西门子都有一定的市场份额。目前玻璃制造行业变频器应用规模还不大，主要应用的是控制类产品。
 

在建材行业，变频器的主要应用品牌为ABB、三菱、施耐德；其次还有艾默生、丹佛斯，ABB和施耐德在大型系统中优势明显，大部分选用他们两家的DCS系统。
 

地产新政策利好水泥行业。央行、住建部和银监会联合下发通知，对拥有一套住房且相应购房贷款未结清的居民家庭购二套房，最低首付款比例调整为不低于40%，同时公积金首套房、二套房首付比例分别调整为20%和30%。
 

中央提出着力加强供给侧结构性改革，对于水泥行业而言，将主要体现在“停新增，去产能”，水泥行业在市场需求保持高速增长时期，引入了大量的投资，使得产能大幅提高，2012年以后，产能过剩矛盾逐年加大，到2015年行业水泥熟料产能利用率仅为67%左右，较上一年下降幅度达5个百分点。在整体需求增长乏力的背景下，行业发展重点将立足于产能结构优化，劣势企业将逐步退出，但退出过程不会短期迅速完成，在市场及政府的推动下将分区域优先对重点地区(过剩最为严重、效益低)进行产能清出。
 

 技术进步拉动建材行业快速发展，同时更为严厉的环保法律倒闭企业转变发展方式，除尘、脱硫、脱销等适用技术在建材行业加速推广应用。
 

基础设施建设为水泥行业消化产能带来机遇。2015年开工项目约300个，投资超过7亿元。同时国家推行的“一带一路”战略，有利于沿线基础设施建设而拉动水泥市场需求和将过剩产能转移至海外。

房地产市场仍处于调整期。经过十余年高增长后，我国房屋存量已大幅度增加，房地产进入“去库存”阶段。虽2015年商品房销售面积增速由2014年的负增长转为正增长，但增幅有限，施工面积与竣工面积增速处于超低速运行，空置面积较多，房地产企业面临洗牌，企业投资意愿不强，使得水泥需求下滑。

 国民经济结构调整发展进入新常态，依靠投资拉动建材市场需求增长有限，此外资源能源与环境约束倒闭行业转变发展方式。
 

建材行业污染物排放总量较大，是环保执法的重点。大企业为减少大气污染物排放，通过技术改造采用清洁能源并配套脱硫脱销和除尘等环保装置，大大增加企业的成本。
 

国家财政部和国家税务总局联合印发了《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》的通知，明确了42.5及以上水泥掺20%废渣可享受70%的退税，这对调整优化产品结构，提高工程质量，扶优扶强，减少与淘汰落后产能无疑有着十分重要的现实意义。
 

工信部发布《水泥行业规范条件（2015本）》，要求采用先进可靠、能效等级高、本质安全的工艺、装备和信息化技术，提高自动化水平。

国务院印发《关于进一步优化企业兼并重组市场环境意见》，支持一些产能严重过剩的行业，特别是像钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等进行一些破局性兼并与重组。

国务院办公厅印发《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》，目标：2014-2015年单位GDP能耗、化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别逐年下降3.9%、2%、2%、2%和5%以上，单位GDP二氧化碳排放量两年分别下降4%和3.5%以上。

国家标准管理委员会，批准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007第2号修改单，于2015年12月1日起实施。