在水泥生产设备各系统中，物料的储藏、运输和计量系统设备较多、功率较小，大多为低压设备；物料的破碎、研磨系统设备较多、功率较大，多为高压设备，但生产工艺要求粗放基本不需要调节，一般采用功率因数补偿和提高装置即可；风机系统设备较多、功率较大、多为高压设备，生产工艺要求较高，调节空间比较大，适合采用高压变频实施节能改造。以下对风机系统作重点介绍：

      1）热量回收：

          高温熟料的冷却过程实现热量回收，例如：篦冷风机回收大约30%热量。

      2）余热利用：

          将回收的热量用于发电，生料的预热，煤粉和空气的预热。例如：高温风机

      3）增氧助燃：

          煅烧过程的增氧助燃，例如：窑头、窑尾风机

      4）粉尘回收：

          将空气中的粉尘回收再利用，例如：煤粉、原料、熟料、水泥的除尘风机。

      5）物料筛选：

          将颗粒度不同原料分别输送到上、下级工序，例如：原料磨、煤磨、水泥磨风机。

      1）设计存在余量

      生产设备各系统之间需要密切配合，考虑到系统安全及设备效率变化，风机系统的设计选型是按照满负荷状态，并留有较大余量。

      2）生产需要调节

      在水泥行业生产过程中，由于原料、气候和产量的变化，实际工况出入较大，需要调整风量、风压。

      3）传统调节方法

      风机一般采用入口挡板开度控制，也有通过液力耦合器或者水电阻装置调整电机转速，实现风量、风压的调节。

      传统调节方法大量电能消耗在档板、阀门阻力，液力耦合器机械损耗和水电阻内部发热上，虽然也有不同程度的节电效果，相对来讲是一种经济效益差、能耗大、设备损坏频繁、维修难度大、运行费用高的落后办法。

      通过变频调速降低风机转速，使风机处于高效运行状态，接近最理想效率曲线，节能效果最佳。

      1）采用挡板调节时，大量的能量损耗在挡板的截流过程中。

      2）采用挡板调节时，介质对挡板阀门和管道冲击较大，设备损坏严重。

      3）挡板执行机构一般为大力矩的电动执行器，故障较多，不能适应长期频繁调节。 

      4）挡板动作迟缓，手动时人员不易操作，调节线性度差，闭环自动控制较难，动态性能不理想，操作不当会造成风机震动。

      5）异步电动机直接起动时电流一般达到电机额定电流的6-8倍，对电网冲击较大，引起电机发热，强大的冲击转矩影响电机和风机的机械寿命。

      6）绕线式电机采用水电阻起动或调速，设备复杂，可靠性低。

      7）)液力耦合器调速，体积大、噪声大、调速范围窄、效率低、油系统维护复杂。

      1） 变频调速节约了原来在挡板截流的能量损耗或液力耦合器机械损耗和水电阻内部发热的能量损耗。 　

      2） 实现软起动，对电网和机械负载的冲击大大减小，延长了电机和风机的寿命。

      3）风机低于额定转速运行，降低了介质对风机扇叶和挡板的磨损，降低了轴承、密封的损坏，减少了维护工作量，电机运行时振动和噪声明显降低。

      4）采用变频调速，方便自动调节，进行闭环控制，利用调节器输出的4-20mA信号，通过变频器调节电机转速，线性度较好，动态响应快，风量调节平稳，使设备在更经济的状态下安全稳定运行。

      目前，水泥行业的竞争非常激烈，企业在不断发展壮大中，生产规模是其中之一，关键还是制造成本的竞争。在生产运营各项成本中，电动机电耗约占成本的30％。以日产5000吨新型干法水泥生产线为例，风机装机容量约为13000kW，约占总装机功率的35%，耗电量约占厂用电量30%~40%。根据具体情况，风机采用变频调速节电率在20%-40%之间，通常1年半到2年左右即可收回变频器的设备投资。

      相关行业资料显示，中国前12大水泥企业的产量只占国内生产总量的25%，而国际上少数几家水泥公司就提供了除中国市场外全球水泥需求量的60%。为了提高我国水泥行业的竞争力，国家重点扶持中国建材、海螺水泥、冀东水泥、山水水泥、中联水泥、华新水泥、天瑞水泥、祁连山水泥、金隅水泥等集团公司对行业进行整合，并将节能降耗作为硬性指标强制执行，这为我国水泥行业采用新技术、新工艺升级换代提供了大量的商机。值得一提的是现在国内新设计的干法水泥生产线，重要系统的风机、水泵、篦冷机、选粉机等均采用了变频调速。