目前，电路板生产月均1万多块，而1块电路板的焊点数量要有几百甚至上千个，每个焊点的质量必须保障是优良的，这对于焊点检查而言无疑是一件浩繁的工作。对焊点质量的检查，多数电路板生产企业普遍采用的手段是借助放大镜通过人的眼睛进行观察，一块一块板子、一个一个焊点地检查。这样长期作业不免造成眼睛疲劳，甚至由于电路板的移动和人体的晃动，致使人的眼睛不断处于调焦状态而使人感到发晕、恶心，而一旦出现视觉疲劳或头脑发晕、恶心的现象，是不可能保证不出现漏检和错误判断，焊接质量也就大打折扣了。为了改变这种状态，保证和提高批量生产的产品质量，工艺技术部在做了充分的市场调查后，在厂房扩建二期工程中，配套了一批必要的自动化生产和检测设备，焊点检测图示仪就是其中的一项。
焊点检测图示仪是将光学显微镜与视频转换相结合的产品，由光学显微镜、视频图像转换模块、显示屏及二维移动平台组成，其视频显微镜总放大倍数可高达147倍。一个焊点在放大到十几倍、几十倍、甚至上百倍时，不良焊点就很难逃过眼睛了，自然就不会出现漏检或误判，在焊接质量上就有了很大的保证。比如对于管脚间距0.3mm的元器件，用普通5倍放大镜很难看清焊点是否合格，很难发现是否有虚焊、漏焊、连焊等情况，而在焊点检测图示仪下，只要放大30倍，在屏幕上显示出来的就是一个接近1cm的图像，检查人员非常容易且直观地就能发现不良焊点。对于焊点中的小沙眼，常规的检查手段是很难发现的，而用焊点检测图示仪就能很容易的看到。这不仅对控制产品质量提供了强大的保障，同时也极大地减轻了工人的劳动强度，因为检测都是在手臂的活动范围内进行的，二维的移动平台及可用于各种规格电路板的定位工装，面前清晰的液晶显示屏幕，使得焊点检查变成了一件轻松快捷的工作，再不会出现视觉疲劳和头晕恶心的身体不适，工作效率自然明显提高。
该焊点检测图示仪还配有三维旋转观察反射镜，可以从不同角度来观察焊点情况，立体感非常强。对于电路板上的重点部位、关键控制点、疑似不良焊点等，可以旋转三维观察反射镜连续变换角度从不同侧面对焊点进行检查，对于某些受器件遮挡焊点的检查就更加必要了。如果需要对某个焊点从侧面仔细观察，无论是在放大镜下还是在显微镜下，都无法将电路板立起来观察，而利用焊点检测图示仪就能够很方便对其进行360度全方位的检查，无论不良出现在哪个方向，都能方便快捷而又清晰地显示在屏幕上。
焊点检测图示仪还有一个重要的功能，就是可以与计算机和打印机连接。不但可以将实物的图像放大后显示在计算机的显示器上，还可以对图像进行保存和打印。以往在发现不良焊点后，都是用笔在电路板上标识出来，有时会画一圆圈，有时会点一个小点，这种做法不仅污染了电路板，还容易由于标识不清晰在补焊时漏掉，或者由于不小心将标识蹭掉而使不良焊点遗留到后续工序。而焊点检测图示仪与计算机相连就具有了打印功能，可以将不良焊点的位置以图片的形式打印出来，这就弥补了以往生产过程中存在的上述缺陷，使得不良焊点不会留存到下一工序。
此外，这种图像保存和打印功能对于产品质量分析与缺陷预防有着更为重要的意义。在应用中将不良焊点以图片的形式保存起来，可以每月甚至每周对不良焊点以直观的形式集中呈现出来，对不良焊点的性质、出现的部位和程度等进行分析，找出规律性的问题，从设计、工艺方面采取措施，避免出现类似的不良，把产品的质量问题消除在生产之前，同时也可以从生产控制方面提出改善措施，把产品的质量问题消除在发货之前。前者起到了预防的作用，后者起到了消除的作用，这样防消结合才能确保产品质量稳步提高，将不良率降低到最小程度。不仅如此，将优良焊点和缺陷焊点图片用于工艺文件，可以起到语言无法替代的准确描述作用，使得工艺指导文件更加直观和到位，避免文字描述可能产生的理解上的偏差。尤其在制订焊接质量标准时，通过优良焊点与不良焊点图片的对比，使得优良、可接受与不可接受的标准一目了然。而将图片用于生产员工的培训教材，更是可以收到生动、准确，记忆深刻的效果。而所有的一切改变，都是以往普通放大镜无法比拟的。
经过近一年来的应用，焊点的漏检率呈直线下降，而通过后续的焊接质量分析，从设计、工艺及生产方面采取的措施，使焊点的疵点率也比以前明显降低了，可以说焊点检测图示仪直接或间接的提高了焊接的质量，同时也提高了工作效率和产能，满足了公司快速发展的需求。工艺技术部还将在保障和提高产品质量，在提高生产效率、保障产能，在降低产品生产成本，在减轻工人劳动强度和提高操作安全性方面不断努力，开发和选择先进的工艺装备，紧跟公司快速发展的步伐，为公司的稳步发展提供强有力的保障。
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