1引言
电磁流量计由于压力损失小，耗能少，且测量范围宽的特点，所以，在自动化程度越来越高的化工生产中，电磁流量计逐步被自动化程度高的企业中应用。河南煤化中原大化集团公司在三聚氢胺装置中采用了KROHNE电磁流量计，下面以我在工作中的实例来介绍电磁流量计在生产中遇到的故障及其处理方法，
2电磁流量计
2.1原理简述
电磁流量计由变送器和转换器两部分组成，两者之间用连接线（包括励磁线，信号线）相互连接。变送器基于电磁感应定律工作的，如附图所示，被测介质垂直于磁力线方向流动，因而在于介质流动和磁力线都垂直方向上产生一感应电动势ue . 电磁流量计的工作原理是流动的流体切割磁力线而感应出电动势，再通过测电势的方法来测流体流量，因此产生磁力线的磁场至关重要。磁场强度不但要强，而且还要恒定，均匀。
Ue—感应电动势；
B—磁感应强度；
D—电极间距；
V—平均流速；
qv—体积流量；
a—励磁线圈；
b—电极平面内的测量管；
c—电极信号；
d—电压信号；
Ue～B·D·V；
转换器是一个高输入阻抗，且能抑制各种干扰成分的交流毫伏转换器。
附图 变送器基于电磁感应定律
2.2KROHNE电磁流量计的特点
德国KROHNE（科隆）电磁流量测量管是一段光滑的直管，无活动及阻流部件，基本上无压力损失，对于大口径管道来说，节能效果显著。流量计输出与流量成线关系 ，测量管径可从2.5cm至2.6cm。安装要求低，前置直管段长度为5D，后置直管段为3D（孔板为24D和7D,涡轮为20D和5D）。合理选用衬里材料及电极材料，可测量各种腐蚀性介质流量。测量精度高，目前可达± 0.5％至±1％。量程比宽，为1：20（孔板为1：3，涡轮为1：5）
3运行故障分析及处理
3.1流量信号突然急剧下降
工艺主控人员反映，来自尿素装置P-106A的尿液流量计FIT－31004突然指示下降，根据以往的工作经验，推断其原因是电极间的绝缘坏或短，造成信号传送不出去，经过现场认真检查，发现信号插座被腐蚀，于是用清水清理并立即用气源吹干，回装后指示正常，观察一段时间后指示稳定。在实际中除了有上述原因外，也有可能是测量导管内壁有污垢沉积，测量导管衬里被损坏，视现场情况作适当处理。
3.2输出信号闪烁
现场巡检时发现，FIT-31069流量计输出信号闪烁不停，于是，和工艺操作人员及时取得联系，在确认补测介质本身并无波动并且管道内为满管介质情况下，经现场工作人员检查，电磁流量计本身并无故障，原因是附近一设备检修人员检修管道时，使用电焊机产生电磁干扰所致，远离电磁干扰后该流量计指示正常。
3.3零点不稳定
工艺停车时，操作人员反映，FIT-34028的零点不稳定，仪表维护人员检查时发现此表所测的管道内有污垢沉积，附着在测量管内壁，从而导致该流量计的零点有变动，我们去除电极上和电极附近的污垢，发现零点还有些变动，重新校零后，显示正常。零点不稳定的原因还有可能是以下几方面：
（1）所测管道没有充满液体介质活或者液体中的气泡。
（2）是信号回路绝缘是否被破坏
（3）是否有外界电磁干扰的影响。
（4）管道是否有泄漏点。
3.4测量值与实际值不符
在工艺生产中，工艺人员反映有有电磁流量计实际值与测量值不符，在工艺人员的配合下，确保测量管内液体式充满传感器并静止的怀况下，我们仪表工作人员使用仪器重新高校该表的零点后，测量值和实际值仍不符，经过仔细检查发现转换器的量程设定错误，重新设定符合该表的正确量程后指示正常，产生不符的原因还会有以下几方面：
（1）传感器安装位置不妥，没有满管道充满液体，或有气泡，这类故障主要是管网工程设计不良，还有相关设备不完善的原因。
（2）信号电缆的绝缘能力下降，首先现场和主控室联校确认电缆接头处是否受潮，导致电缆绝缘能力下降。
（3）传感器上漩流动状况不符合要求。传感器上游流动状况常受安装空间限制，不符合规定要求，比如接近产生扰流的阻流件却没有足够长的直管段，这些都会引入影响测量精度的因素，测量管内壁存在污垢和或管壁损坏，从而改变流通面积影响Plan量值。
（4）传感器极间电阻变化或者电极绝缘下降，此故障往往是接线端雨水影响所致，做干燥处理即可。
4结束语
电磁流量计是流程制造业常用自动化仪表。流量计故障导致生产过程停车，对于生产流程产生严重的负面影响。希望这些案例的交流，有助于企业一线仪表工程师借鉴和同类仪表管理者参考。
作者简介
付英（1978-）女任职于河南省煤化集团中原大化仪表公司，研究方向为流程制造。
参考文献（略）
共0条 [查看全部] 网友评论