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基于LK的化工罐区仪表系统

发布日期:2013-01-09   浏览次数:49962
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【摘   要】:目前许多地区和单位仍然以人工测量罐内液位为主,导致整个罐区的管理工作量非常大,由于人工检测不及时容易造成罐内的液位达不到要求或者有溢出现象,容易发生危险,为避免此类问题的发生,我们通过采用基于和利时公司HOLLiAS LK PLC的自动控制系统来实现全厂的罐区液位自动化检测,并可记录任意罐的温度、液位、流量等数据,实时显示报警信息,并设置两台互为热备的操作员站,充分保证数据记录的可靠性。


以26个罐所采集及控制信号为例,PLC硬件配置清单如表1所示。
                                                                              表1 PLC硬件清单


4应用特点
基于LK系列PLC的罐区仪表系统具有如下特点:
4.1稳定性、可靠性
系统采用和利时公司LK系列PLC,LK系列PLC主要针对中大型或对可靠性要求高的控制系统,产品设计借鉴了和利时公司DCS产品的成功经验,在恶劣的工作环境下仍然可以保证长时间可靠的工作,LK系列PLC还通过了UL和CE两大国际认证。
4.2运算速度
LK系列PLC运算速度高达0.013us,逻辑控制容量大,支持SD卡程序下装,支持LD、ST等多种语言混合编程,LK编程软件中带有增量PID功能块,通过配置参数就可以很方便的实现PID运算功能。
4.3数据采集
实时、高精度、模拟信号采集经过PLC转换再通过以太网传送至上位机,采样周期只有10ms。
4.4输出控制
专线油阀门开关,控制调节阀的开度、电机的启停及各种状态信息。
4.5数据处理及计算能力
模拟输入信号通过A/D转换,在PLC进行处理,超限检查,最大最小值的计算,流量及累计流量等信息的统计功能。
4.6画面显示功能
画面显示厂区总貌,各个单元的流程,阀门及泵的运行状态,各种采信号的趋势图、棒图、常用的数据表格等,工程师站和操作员站画面相同,只是部分功能操作员站受限,显示内容包括开关状态、泵的运行停止及故障状态、动态显示各测量值。
4.7历史数据查询、报表功能
通过上位机可以方便的查询、统计历史数据,保存历史数据,并可以根据历史数据预测相关量的趋势曲线,根据用户的需要可以提供报表功能,根据年月日的操作情况做成报表的形式,提供有效的技术参数。
4.8多级管理系统
根据需求可以分级进行管理,操作员站、工程师站、总控室等均可通过以太网进行连接,详细的操作记录均可进行记录,使管理更加科学有效。
5结束语
化工罐区仪表控制系统在环境治理、科学管理上有着深远的意义,此类系统也将成为控制领域新的方向。本系统已经投入实际运行,且性能稳定可靠,较好地满足了控制过程中的控制与管理相结合的要求。其系统的安全可靠性和网络互联性方面独到的优越性、友好性以及其自动化程度都达到了先进水平。技术指标也达到了设计要求,LK系列PLC以其高可靠性、易用性很好的完成了此系统的控制任务。
作者简介
孙峰 山东轻工业学院本科生,自动化专业,现任北京和利时自动化驱动技术有限公司区域技术。
参考文献
[1]丁勇,郑金吾.基于PLC的泵机控制[J].自动化仪表,1999.
[2]李胜,孙世荣,赵英凯,林锦国等.工业组态软件在罐区控制系统中的应用[J].南京化工大学学报(自然科学版),2000.
[3]顾战松.可编程控制器原理与应用[M].国防工业出版社,2001.
[4]陈再良.罐区计算机控制系统设计与开发[J].石油化工自动化,2000.
[5]黄步余,贾铁虎.关于石油化工自动化的新发展[J].自动化博览,2001.


 
 
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