300MW机组捞渣机除渣水系统原设计采用开式水做补充水源的除渣水封闭循环系统，实际运行中除渣水悬浮物导致闭式循环系统不能运行，2007年对捞渣机除渣水系统的来水和回水系统进行了改造，形成了捞渣机废水—165机组渣沟—浓缩池—废水处理厂，由于废水处理厂至捞渣机补水的可靠性不高，捞渣机补充水未能采用废水处理厂废水，不能达到捞渣机补充水的循坏利用。本技改项目目的就是300MW机组捞渣机用水全部采用废水，形成捞渣机用水的循环利用，达到节约用水的目的，实现废水零排放。另外165MW机组捞渣机轴封水长期采用工业水，本改造将废水作为轴封用水的水源一并进行了改造。

    1 前言

    我国经济列车高速飞驰，使世界的一只眼睛紧盯着我国的GDP高增长率，另一只眼睛紧盯着我国能源、水资源承受的空前压力。我国是一个水资源短缺的国家已经成为不争的事实，水资源短缺的危机严重制约我国经济、社会的发展，因此节约用水已经刻不容缓。

    我国火力机组发电量占总发电量的80%以上，火力发电是我国取水量最大的行业之一。因此，火电厂节水的一举一动备受关注。尽管火电装机容量和发电量增速惊人，但据统计，工业用水重复利用率逐年提高，单位发电量耗水率也在逐年降低。

    随着国家对电力企业污染物排放标准日益提高和电力企业管理方式的不断变化，节能降耗科学管理成为发电企业可持续发展和提高市场竞争能力的一个必要条件和必经之路。水是火力发电厂中重要的工作介质，做好电厂的水务管理工作，实现电厂废水的回收利用，创造良好的环境效益、社会效益，对企业的节能增效具有重要的意义

    2 制定方案对系统进行改造

    大唐洛阳热电厂1～4号锅炉采用俄罗斯新西伯利亚动力机械股份公司的E-420-13.7-560KT，5、6号锅炉采用东方锅炉厂生产的型号为DG1025/18.2-P4 锅炉，为自然循环汽包炉，固态连续排渣。

    300MW机组捞渣机除渣水系统原设计采用开式水做补充水源的除渣水封闭循环系统，实际运行中除渣水悬浮物导致闭式循环系统不能运行，2007年对捞渣机除渣水系统的来水和回水系统进行了改造，形成了捞渣机废水—165机组渣沟—浓缩池—废水处理厂，由于废水处理厂至捞渣机补水的可靠性不高，捞渣机补充水未能采用废水处理厂废水，不能达到捞渣机补充水的循坏利用。本技改项目目的就是300MW机组捞渣机用水全部采用废水，形成捞渣机用水的循环利用，达到节约用水的目的，实现废水零排放。另外165MW机组捞渣机轴封水长期采用工业水，造成了大量的水资源浪费，本改造将废水作为轴封用水的水源一并进行了改造。

    方案描述：

    在废水处理厂至30万捞渣机补充水和165捞渣机轴封水间加设缓冲蓄水池，位置在5号炉渣仓西侧，30万机组废水池和柴油机房间，设计容量为160吨，采用低位混凝土结构，上铺6mm花纹钢板封闭蓄水池防止杂物进入，顶部盖板设置人孔以便检查处理故障，人孔用可开合人孔门封闭。侧壁3.7m水位处设置溢流口可将溢流水直接排入污水池。

    从3号机西侧管沟废水母管引一路φ159×4.5mm管子至蓄水池后分成两路管子，一路采用DN150浮球阀做调节位用，浮球阀前设手动门和过滤器保证浮球阀检修要求和浮球阀水质，另一路采用DN150手动阀在浮球阀检修时用。蓄水池分别在2米、3.5设高、低水位信号，信号连接灰控做报警用，水池侧壁3.8米设溢流口，溢流水排入附近污水池。

    蓄水池上部安装除渣水补充水泵，三台水泵并列布置，初步选型为150t流量、40m扬程的自吸泵，每泵出口设置逆止阀、手动阀、就地压力表各一只，泵的运行采用联锁运行，当运行泵跳闸或母管压力低于允许值备用泵自动启动。

    水泵电机功率按45KW/台，采取远方控制形式，其中1、2号为运行泵，3号为备用泵，其联启要求如下： 1、2号泵单泵运行或1、2号泵并列运行，当其中一台泵跳闸后，自动联启3号泵，同时跳闸泵发故障信号;补充水母管压力低于0.25MPa时，发母管压力低信号，延时10s备用泵联启。

    三台泵的并联母管管段设计为φ159×4.5mm无缝管，并联母管至5、6号炉废水管连接处采用φ108×4mm无缝管，并联母管至4号炉碎渣机东侧进入165机组捞渣机轴封水母管，管道采用φ133×4.5mm无缝管，进入轴封水母管处设置废水至轴封水总门。

    30万捞渣机开式水及原165轴封水系统保留，在废水系统故障时作为备用水源。

    每炉捞渣机沉淀池增加自吸排污泵一台，型号为80HZW—E1，与前安装自吸泵并列运行，实现一运一备，以增加回水系统可靠性。该泵应能投入水位自动控制。

    3 废水改造后的调试

    3.1热工和电气测点及信号的检查传动

    主要包括：废水母管压力、缓冲水池水位“高水位、低Ⅰ水位、低Ⅱ水位”、 1～3号废水工业泵电流;“高水位、低Ⅰ水位、低Ⅱ水位”CRT报警、首出正确;“母管压力低”CRT报警、首出正确;“废水工业泵”跳闸CRT报警、首出正确。

    3.2缓冲水池补水调试

    主要包括：废水处理厂的来水可靠性、缓冲水池补水废水自动浮球阀的可靠性、缓冲水池工业水补水的可靠性

    3.3废水工业泵就地联锁调试

    主要包括：运行工业水泵跳闸，投入“自动”的工业水泵能自动联启并工作正常

    3.4 DCS上启停、联锁保护、报警的检查传动

    要求：废水工业泵DCS上启停正常， CRT报警、首出显示正确，各项联锁均动作正确。

    废水工业泵启动条件：就地控制柜在“遥控”位;

    主要逻辑联锁：母管压力低，投入“备用”状态的泵自动联启;运行泵跳闸，投入“备用”状态的泵自动联启;

    3.5废水工业水系统向5号炉捞渣机提供补充水联调

    运行废水工业泵工作正常，母管压力不低于0.25MPa;开启5号炉废水至捞渣机补充水手动门，向5号炉捞渣机进行补水;适当关闭开式水向5号炉捞渣机补充手动门，观察5号炉渣船溢流水情况正常，并观察缓冲水池废水自动补水情况正常;全关开式水向5号炉捞渣机补充手动门，观察5号炉渣船溢流水情况正常，并观察缓冲水池废水自动补水情况，时间不少于4小时;向5号炉炉底密封水补水正常后，向6号炉提供炉底密封水，时间不少于4小时;5、6号炉炉底密封水运行稳定后，适时向165MW机组提供捞渣机轴封水。

    4 调试结论

    废水系统投运形成生产力，每小时可利用废水150吨,增加乙侧补水管后，可全部利用废水，减少外排废水。

    在调试过程中也发现了一些问题，为提高废水系统投运后的安全性和可靠性，避免引发锅炉不安全事件和设备的损坏事故，需对废水改造项目进行优化：

    废水项目冲洗水泵再增加一路电源,实现双电源，失电自动切换;将三台冲洗水泵状态(包括电流)上传至集控DCS上(挂至公网上)，实现程控启停并互为联锁备用且运行泵跳闸自动联启备用泵;缓冲水箱再增加一路备用水源(取自5号炉工业水回水母管)，水位低自动联开工业水补水电动门，水位高自动联关工业水补水电动门;缓冲水箱增加一“高水位”、“低水位”报警信号，上传至集控DCS(公网);冲洗水母管上加装：母管压力，上传集控DCS(公网)上，母管压力低自动联启备用泵;冲洗水母管至165轴封水母管用水，在废水和165原供水处所增加阀门前加装一就地压力表;将原捞渣机回水母管上的压力和温度测点移至锅炉密封水母管上，并将信号上传至集控DCS上。

    5 结束语

    自废水系统改造试运以来，每天节约自来水3600余吨，按每吨2元计算，每天可直接省毛利7200元人民币，目前，全厂工业废水350t/h左右在循环利用，基本上实现工业废水“零排放”.将废水处理后二次利用，不仅解决锅炉除渣水使用高价工业用水的问题，同时还节约了水资源，减少了废水排放，环保意义深远。