作为设备制造商(OEM)或者系统集成商(SI)，有没有遇到过如下的问题：
设备运到现场安装、调试、运行，整个周期上下游配套未到位，而耽误工程师的大量时间
设备运行故障报警停机，用户催促立即派人，而工程师均有重任在身无法出行
设备故障，现场维护电工打电话过来，由于对设备的理解程度不一样，而沟通效果不理想
设备故障停机后，派人去现场，发现初级问题导致，三分钟解决，来回却花了几天时间
设备故障停机后，工程师现场查看，发现需重新取备件，导致客户停机时间增长
设备出口到国外时，由于语言沟通问题，造成简单问题复杂化，除了派人没有其他办法
设备不断卖到全国、全球各地，售后团队的压力越来越大，而技术人员却是越来越难招
系统出现异常时，由于现场维护工程师的误判而没有及时通知上一级，造成损失
系统的某个输出触点烧坏，需要启用备用点，而需要修改程序时，没有办法只能跑一趟
项目运行第一年，由于工艺的不断完善，需按照工艺需求调整程序，而时不时的出差更改
项目利润微薄，又在远方实施，维护工作处于两难，不惜得罪客户，响应缓慢
项目完成时，为了满足投标时响应时间缩短在4小时，公司的技术和售后就近布局困难
部分厂家提供了电话MODEM远程功能，却由于速度太慢，通讯建立不稳定
通过桌面远程时，发现程序不知不觉上传到了客户的电脑，造成公司多年积累的工艺流失
通过Internet远程时，由于安全措施没有做好，导致感染病毒，系统瘫痪
想将销售给客户的机器进行联网，建立在线预警机制和远程维护平台，却没有通道
售后的成本越来越高，客户要求也越来越高，而服务第一意味着成本增加，难以抉择
有没有最新的技术可以减少售后成本？
是否可以让客户的故障平均停机时间减少，能够增加客户的满意度、 提升企业形象、 竞争中脱颖而出？ 可以多机同时诊断，通过有线或者3G无线快速建立连接
工业在线，速度快，工作稳定可靠
现场视频实时反馈，建立语音双向传递
节省大量成本，包括工程师的来回差旅成本、人力成本
迅速判断故障，最小化停机时间，减少现场停产损失
减少实时维护停机带来的危及设备安全、人身安全
轻松搭建预警机制
售后服务，运行高效而轻松
通过S-link进行数据加密传输，确保数据安全
可以组建多点的专用网络通道，进行多站的远程的PLC实时在线通讯
基于全球Internet的最新解决方案，服务不再受地域限制

　　针对越来越多的远程访问的需求，赛远推出最新的技术带来的产品，可以支持具有以太网接口或者串口的可编程控制器PLC，人机界面HMI以及其他控制系统的远程在线上下载程序和诊断、维护。

　　该系统通过Internet公共网络，通过赛远的S-link技术，进行远程的工业数据安全加密，并进行协议上的转发，实现远程PLC和本地控制PC之间的互相通讯，可以实现数据采集，程序上下载和在线诊断、维护。

　　如内置S7-300 PLC的设备，出口到印度，在印度现场发生一些问题，需要进行在线查看，如果是程序的一个小BUG，传统方式可能是需要办护照，让懂程序的专业工程师出国一趟，修改好，回来。这样一趟，就算是差旅费也是很高，还不包括人工费和客户等待恢复生产可能带来的巨大损失。

　　而赛远的产品，在现场具有上网能力的地方，配上远程安全通讯模块SY-RSCM之后，将只要在本地就可以进行控制远程的PLC，就如同本地一样。并且，通过赛远的远程安全接入通讯模块，可以实现动态旋转视频和工业数据的同时传输，更加直观的看到现场的效果。

　　赛远实现的是真正意义上的PLC远程，具有高速，程序级控制，工业数据和视频流媒体同时传送，支持各种工业网络，可实现路由功能，具有工业协议和internet公网传输加密双重机制，确保数据安全，无需采用固定IP，现场无人值守，不同于远程桌面的技术，访问PLC的位置和权限可以定义等新型特点，技术领先。

　　本产品支持常规的PLC，如通过CP243-1以太网模块上网的，也支持具有Profinet（PN）接口的PLC，如S7-315-2PN或者人机界面Panel，还可以连接施耐德、Rockwell、三菱等品牌的具有以太网接口的产品。

　　通过赛远的最新工业远程通讯系统，不仅仅是对远程的控制系统可以进行实时的在线诊断，更重要的是为将来的出厂设备和系统的4S级别的维护和信息采集管理，提供了必要的通路，为下一步的能源管理系统EMC或者制造执行系统MES，提供了“天堑变通途”的一条专用通道，意义十分的深远。赛远工业远程系统，一旦了解，就能感受到专业。