一、工业离心机工艺介绍

 

　　1.1 工业离心机简介

 

　　工业离心机主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分， 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。

 

　　1.2工业离心机工艺要求

 

　　实现离心机进料、洗涤、脱水、刮刀四（多）段速度控制，进料时运行速度120r/min，洗涤使运行200r/min，脱水时运行速度960 r/min，刮刀时运行速度500 r/min；

 

　　为了提高生产效率，起动和停车时间要短；

 

　　电机在停车过程中能够自行减速，不需任何外加阻力。

 

　　二、电气配置方案

 

　　2.1传统工频方案

 

　　安徽某化工厂改造项目的工业离心机为一台额定电流45KW，转速为960 r/min 的6极电机，采用Y—△启动方式，电动机通过传动带带动回转体运转，电动机上的带轮内装有摩擦式离心离合器，由继电器和液力耦合器控制调速。

 

　　2.2变频改造方案

 

　　离心机为恒转矩负载，起动转矩和机械惯性较大，变频器的选型一般放大一档使用，因此，我们选择一台四方V560系列55KW矢量型变频器。将原电动机侧摩擦式离心离合器式的带轮改为直接传动的普通带轮。采用变频器的多段速功能，对离心机进料、洗涤、脱水、刮刀4个工作阶段的转速进行精确控制。离心机的工作状态采用原有的PLC控制系统，为变频器提供离心机的工作状态信号，变频器的转速设定在变频器的多段速功能中设定。

 

　　三、工业离心机变频系统方案

 

　　3.1系统主要配置：

 

　　V560-4T0550矢量变频器、DBKU-4T0900制动单元、18KW/8Ω制动电阻

 

　　电气图如下：

　　

上图中，DI1/CM设置为变频器启动停止控制端子，当DI1与CM闭合时，则变频器启动，若DI1与CM断开时，变频器为停止状态。

 

　　DI2～DI6端子为数字量信号端口，其公共端统一为CM，即与CM闭合导通有效。其中DI2、DI4、DI5端子设置为变频器多段速控制，分别设置为DI2为进料速度、DI3为洗涤速度、DI4为脱水速度、DI5为刮刀速度，DI6设置为故障复位。

 

　　L1、L2、L3为三相输入，U、V、W为变频器三相输出。

 

　　TA/TB/TC为变频器继电器输出端子，其中TA/TB为常闭端口，TA/TC为常开端口。根据实际电气设计及其控制需要，客户可以极其方便的选择常闭或者常开端口为报警输出。

 

　　P+、P-为变频器外接制动单元端口，制动单元中POW端子接变频器的24V电源，ENA 端子接变频器CM接地端；P+、PB为外接制动电阻端口。

 

　　3.2调试参数：