GAJC简介

广州江森汽车内饰系统有限公司是由美国江森自控和广汽集团投资的企业，厂区位于广州番禺区化龙镇现代产业园。主要以座椅系统（座椅总成、座椅骨架、焊接工程）、内饰系统（仪表台总成IP、副仪表台总成FC、顶饰盒 OHC、注塑零件）业务为主，为广汽乘用车提供A30座椅，为广州本田汽车提供2TW、FIT座椅，为广州丰田提供汉兰达内饰。年产量达到50万套座椅、18万套内饰。

项目需求

广州江森处于快速发展的阶段，产能迅速提升，越来越多的部门需要通过实施制造执行系统（MES系统）加强对产品生产过程的有效管理，实现产品及零部件的正反向追溯，提高对线体异常的响应速度，实现智能制造。

n  产品种类多，相同产品差异大；

n  关键物料需要建立追溯文档；

n  生产工艺中间存在多路径选择，可按照工位单元进行元器件的装配，又可采用流水化作业在不同工位装配不同的部件；

n  对首件的生产有严格的质量管理要求，做特殊的追溯处理；

n  与主机厂协同生产，计划匹配度高；

n  产品过程严格受控，库存产品发运严格受控，严格控制产品先进先出。

解决方案

n  实施周期：3个月（2016.3-2016.6）。

n  实施范围：焊装车间、总装车间、发货平台、仓库车间。

n  实施功能： 基础建模、生产过程管理、物料收货管理、电子拣选、成品仓储管理、品质管理、设备管理、查询分析等功能成功推广实施到全部线体。


实施效果

在广州江森建立一套基于FIT、2TW、A30座椅生产线的智能制造系统，以提高车间生产自动化水平，降低设备故障率，减少人工操作参预和失误，达到全厂的协调与柔性化生产，进而提高生产效率；通过该系统，管理人员能够及时了解各生产线生产状态和生产统计数据，从而迅速、准确地做出决策——

1.使全厂具有柔性化生产制造的功能，既可实现多种座椅类型，多种配置的同时排产和共线生产。最大限度的提高企业的柔性化生产制造能力，并具有后期的扩展性。

2.大幅度减少因操作不当或弱的工艺步骤而造成的停线，系统可迅速发现整个生产过程的瓶颈，给相关的管理人员提供不断改进的依据，从而在现有设备和人员基础上提高单班日产量。

3.使生产、装配过程中发生质量问题准确传递和及时处理，减少解决问题的时间，从而最终实现装配过程质量问题的准确传递和及时处理。同时，系统自动进行记录并且针对每个座椅建立唯一的座椅质量档案，并提供长期的质量信息历史数据查询，从而实现座椅质量正、反追溯。

4.系统将通过以太网与车间底层自动化通讯，自动记录各个设备的故障状况、停机状

况和检定周期，为维修部门提供预防性维修计划，减少设备停线时间，保证产品质量。

案例图示

智能物料拣选

拣选预防管理

生产过程管控

生产工艺控制及生产指导

发货防错管理