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OrangeBOX-面向边缘计算的实现 --为现有工厂升级提供工业物联网解决方案

发布日期:2017-11-13   来源:《智慧工厂》9期   作者:宋华振   浏览次数:26958
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【摘   要】:工业4.0风潮在中华自动化学界与产业界呼风唤雨,热闹非凡。但是,有多少技术 和视点在关注成千上万个中华工厂存量产能的信息制造问题。或者说,没有为工厂存量考量 的工业4.0研讨,只能沦为永远无法兑现的梦呓和秋风里飘零的落叶。本文作者来自于全球 顶尖的工业自动化产品与解决方案供应商。供应商的视点永远是接地气的订单。那么,德国 贝加莱自动化有什么灵丹妙药能够为中华工厂存量产能解决信息化制造问题?

 关键词:边缘计算  云端  工厂  存量  贝加莱  OrangeBOX

Abstract: Industry 4.0 trend in the Chinese automation industry and the industry do anything they want, bustling. However, how much technology and perspective are concerned about the manufacturing problems of thousands of Chinese factory stock production capacity. Or, for the factory stock considerations of the industry 4.0 study, can only be reduced to never be able to honor the balderd and autumn wind wandering leaves. The author of this paper comes from the world's leading industrial automation products and solutions provider. The supplier's point of view is always an order for grounding. So, what is the panacea of German B & R automation can solve the information manufacturing problem for the Chinese factory stock production capacity?

Keywords: Edge computing  Cloud factory  Stock  B & R  OrangeBOX

【中图分类号】TB49 【文献标识码】A 文章编号1606-5123201709-0000-00

1 工业4.0时代老工厂怎么办

1.1 工厂存量价值

显然,工业4.0所谓的技术都是适合于新建工厂项目!就比如说新的控制器都是有标准以太网、OPC UA的软件接口的,但是,工业4.0总不能把原有的工厂都给抛弃了吧?那些投资千万、亿万的大量工厂原有设施和设备仍然在为企业不断的赚取利润。

1.2 工厂存量互联

老工厂存在很多问题,影响系统的互联:

(1)早期的设备根本没有总线接口,即或是总线技术已经发展了超过30年,但是,在过去的很多年里,总线也并非是标配于设备和产线的;

(2)同家公司的系统也无法保证其总线的兼容性,包括总线的不同版本、针对不同应用场景的总线类型都会有差异;

(3)总线之间也欠缺互联的统一接口,不仅要实现互联也要实现互通与语义互操作,FDT/DTMDDSXML脚本都被应用于实现互操作,即使今天统一到OPC UA下也并非是都有实现。

1.3 工厂存量困惑

因此,在工业4.0/智能制造的现实推进过程中,实现互联互通与语义互操作尚是件很困难的事,更不用说不同的行业所采用的不同信息模型,不同的行业需要不同的应用数据和使用不同的数据分析模型。

因此,如果今天有人去定义所谓的工业4.0工厂看来是有点操之过急。

2 OrangeBOX为边缘计算而实现的解决方案

为了实现工业物联网IIoT来解决数据采集、传输与应用,越来越多的工业企业客户接受“边缘计算”(Edge Computing)这一理念,希望通过边缘计算在云与工厂之间建立一个服务于工厂本身的应用与基础架构,当然,它借助于开放的互联网技术来降低其部署成本,但提高响应能力与安全性。我们以图2来说明Orange Box的角色—Orange Box并非是一个具体的产品,而是一个解决方案,它针对老工厂实现采用以下几种方法。


2.1 现场没有总线

现场没有总线,采用直接的I/O物理线路连接来实现,丰富的X20 I/O模块支撑;

2.2 现场支持总线

支持总线的,则通过现场的总线控制器来连接(ModbusCANProfibus等不同的模块)

2.3 现场支持以太网

有以太网支持OPC UA可以直接访问,OPC UA本身支持TCP/IP的连接。

3 贝加莱Orange Box

3.1 什么是Orange Box

Orange Box由一个控制器和贝加莱mapp技术预配置软件组件mapp所构成。控制器可以通过其I/O通道或现场总线连接从任何机器中收集操作数据。从这些数据中,mapp会生成并显示OEE及其它KPI值,也可以通过OPC UA与更高层系统共享信息。OEE的计算包括了

可用性、生产运营效率、质量,共同构成OEE的计算。OEE的计算参见图3所示。


3.2 OrangeBOX能够解决哪些问题

Orange Box的目的是从车间获取与生产相关的生产数据,并利用不同的mapp功能块,例如:

(1)OEE:对于工厂而言,OEE是最为关注的数据,通过对生产的几个要素数据的采集,工厂可以完全关注到生产的运营效率指标以及如何改善的路径。

(2)能源:监测能源消耗有利于对成本进行评估和优化。

(3)审计等功能对整个生产过程的数值进行评估,实现生产过程的透明化,并将评估好的数据能够通过标准接口 / 数据库,尤其是在制药工业、食品等需要审计追踪功能的行业。

3.3 Orange Box技术特点

(1)易于使用的技术:任何技术人员都能轻易操作Orange Box,这是参与Orange Box研发的专家意见。通过贝加莱的Mapp技术,我们把在智能手机的世界里随处可见的“App”原理投入到工业领域内。mapp采用了适用于工业4.0的模块化应用技术,在简化程序开发复杂度的同时大大降低了程序维护和参数更改的难度。

(2)基于开放技术开发的系统-无需复杂的软件编程无需IT专家:通过Orange Box让客户拥有一个仅需最少资源,无需现场专家就可即时评估及呈现机器的数值,可以使得生产过程透明化的系统,能够实现对事件的集中管理,并有准确的时间戳。所有与生产过程相关的事件,如计划内/外停机,以及生产与非生产时间都会以报告呈现,客户可以随时查看和下载整个生产过程中的数据。基于开放技术开发的系统-无需复杂的软件编程参见图4所示。


(3)支持现有总线:Orange Box支持与已有系统的通讯,无需对现有系统进行接口升级即可实现数据交换。Orange Box具有很强的功能扩展性,例如在生产统计的基础上可以扩展出机器使用效率,能源评估等其他功能,在辅助功能,如用户管理方面,可以扩展使用RFID射频识别技术代替原有的用户名密码登录模式。

(4)数据独立性:Orange Box适用于各种生产工位,既适用于所谓的棕色地带(老旧设备)也适用于绿色地带(今天才到的新设备)Orange Box可以通过现场总线或者通过各种各样的互联方式例如I/O’sISO on TCPOPC UA获得生产过程中的数据。这里的前提是,收集到的生产数据要与机器的系统生产商、类型及服役年数无关。

3.4 OrangeBOX所投入的技术

(1)mapp 技术:这是贝加莱预编程的自动化技术,可以实现快速的软件应用构建,通过采用Software Reuse和软件组件技术所开发,节省2/3的研发时间。

(2)mappVIEW:通过Web技术来提供机器的数据呈现,OPC UA作为共享数据,使得HMI画面与程序之间独立,无需在程序和画面之间频繁的改动。

(3)生产统计:根据运营管理(Operation Management)来实现对生产中所需的参数的显示,包括通过提供MES系统数据实现报表、趋势等功能。

(4)整体设备效率Overall Equipment Effectiveness (OEE)OEE是在不同的行业有不同的计算方法,在Orange Box中可以对其进行定义。

4 基于Orange Box的解决方案

4.1 Orange Box长什么样子?

Orange Box从设计上来说采用了现有硬件和软件,用于实现IIoT的应用而进行了整体重组设计,本身并不需要开发新的硬件和软件,而是利用了贝加莱自身软件的模块化进行了重组,当然,这需要结合工厂需求的实际来进行应用架构的组织。图5所示Orange Box实现工厂边缘计算的数据采集与处理功能。


适用于较大的产线的Orange Box可以采用Panel PC 2100加现场的X20总线模块和I/O构成,通过OPC UA可以被CloudMES/ERP来访问,包括通过无线的网关与工厂的数据中心的连接能力。

4.2 Orange Box的软件专为产线集成设计

    (1)用户管理功能(参见图6)。用户管理主要解决不同用户所扮演的角色,并记录登录过程和分配权限进行不同的查看和操作


(2)生产统计功能(参见图7)。生产统计功能的主面板,包括时间线、班次统计、任务统计、采用仪表板的状态显示功能,以及工艺参数、报警等需要确认的任务。


 (3)配方管理功能(参见图8)。工艺配方可以基于XML的任务下达至产线的控制器,而XML为通用的脚本可以为各种控制器所读取并执行,在图8所示界面中显示操作。

 
 (4)班次管理功能(参见图9)。诸如三班两倒、四班三倒等设置,开机、计划停机等,这些参数都会用于进行OEE的班次统计。

(5)产线生产状态显示-数据记录器(参见图10)。对于产线的数据可以采用图10进行统计显示,包括生产任务完成率、速度损失、废弃与重加工、空闲、计划停机、未知原因停机、计划外停机、良品、不良品等都可以纳入此界面进行显示。


(6)OrangeBOX DEMO用户培训的精简 DEMO(参见图11)。除了为产业配置的OrangeBOX,为大学的教学也配置了一个精简的OrangeBOX DEMODEMO上的可视键盘可以实现对生产中的状态模拟,而右边的总线控制器和I/O可以仿真现场的数据采集,HMI上则定义了产线的运营管理参数的显示、操作等。


5 结束语

本文提出的存量工厂工业4.0解决方案立足于工业制造业的现实价值增值。增值技术来自于工业自动化产品与解决方案供应商。比之于单纯的存量工厂独立自主接轨信息化工业制造,以及第三方自动化系统集成商,贝加莱OrangeBox解决方案,有着更加先导性完整和先导性可控的技术与经济价值。

 

参考文献(略)

 
 
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