关键词：E-节能APP；节能降耗
1 引言
河南某水泥有限公司现拥有两条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线，生产线分为矿山、原料调配、 生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、熟料存储与输送、水泥粉磨、生料粉磨、废气处理、辅助用电等工序，并配2套纯低温余热电站，余热发电站总装机容量为19.5MW，实际年发电功率在12.34MW左右，余热发电经济效益非常可观。水泥厂总降变电站采用35kV/10kV供电，每月的电度电费约为271万元，基本电费按容量收费方式缴纳费用，厂区内一共18个配电室，相对较为分散，分别为全厂的高、低压设备供电；水泥厂年水泥产能达450万吨，年产骨料120万吨，两条生产线水泥综合能耗为95kWh/t,生料电耗20kWh/t，熟料电耗40kWh/t，水泥电耗34kWh/t，余热发电每吨34度。相对于水泥行业2500t/d的先进生产线（水泥综合能耗90kWh/t）而言，此水泥厂的能耗明显偏高。
2 建设目标
本方案的设计将在尽可能减少投资的情况下，从系统结构、网络结构、技术措施、设备选型等方面综合考虑，以确保系统中任何一个环节都没有单故障节点，实现7×24×365的不间断服务，对于安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备与布线系统，完全能适应严格的工作环境，以确保系统稳定。服务器系统具有负载均衡和多机互相冗余功能，通讯链路具有双通道冗余设计。
2017年，该水泥公司与万洲电气进行扩容合作，在原有WEMS能源管理中心系统的基础上升级“E-节能”APP，提高该水泥公司进行能源管理移动办公的工作效率。建设目标如下：
（1）配合已有的能源管理中心系统，为用户提供最即时、最便捷的能源数据信息，为用户及时提供最新的能源使用动态，便于用户了解企业的生产运行情况；
（2）通过能耗统计分析功能，为管理者的日常工作提供数据支持；通过对能耗数据的层层挖掘，为企业调整用能方式提供事实依据及数据基础。
（3）通过科学有效的系统分析，为企业管理者及时调整用能策略提供数据依据，最终让企业具备系统化、合理化、经济化的用能模式。
（4）能随时随地了解厂区用能状况，帮助使用者及时发现能耗漏洞，实现真正意义上的即时办公。
3 E-节能数据架构与网络结构设计
3.1 数据架构设计
为满足数据处理的业务需要，本方案采用三层架构设计：数据层、业务层、展示层。它们之间的关系如图1所示。
图1 数据架构设计示意图
①数据层：是数据管理者，主要任务就是封装API，并将数据结果交付给上层，中间会再加个数据缓存。
②业务层：是数据加工者，主要就是从数据层获取数据，然后经过业务逻辑处理后转化成展示层需要的数据。业务层因为夹在数据层和展示层中间，起着承上启下的作用。
③展示层：作为数据展示者，主要涉及界面布局、屏幕适配、图片资源、文本资源、颜色资源等。
3.2 网络结构设计
本方案在设计时充分考虑厂家原有网络硬件设备及系统的扩展升级。其系统拓扑图如图2所示。
图2 网络拓扑示意图
4 E-节能APP部分功能应用介绍
4.1 首页
l 包括：能耗日历、能耗走势图、区域能耗排名等功能。分别如图3-图5所示。
图3 能耗日历 图4 能耗走势图 图5 区域能耗排名
4.2 监控
l 包括：实时数据、报警记录等功能。分别如图6-图7所示。
图6 实时数据 图7 报警记录
4.3 能耗分析
l 包括：能耗统计、区域用能统计等功能。分别如图8-图9所示。
图8 区域用能 图9 能耗统计
4.4 厂家定制
针对用户个性化的功能需求，“e节能”提供了功能定制窗口，如定制报表等。分别如图10-图11所示。
图10 工序电耗日报 图11 工序电耗月报
5 结束语
自2016年E-节能APP投入使用以来，系统运行稳定，极大提高了该该水泥公司的能源管理工作效率和成效。在APP上线后，以能源管理中心系统平台为基础针对企业完善的节能服务和分析诊断功能直接为企业提供节能技术服务，创造实际节能收益，取得了良好的节能效果,已累计实现50余万元实际节能收益。
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