胜利油田输油管道与站库信息化建设项目，经过了系统设计、硬件安装、设备单调、软件测试、系统联调等过程，解决了设备的远程控制、信号干扰、PLC数据采集等难题。

企业信息化是企业现代化的重要标志，是企业发展的动力源泉，更是提高企业经济效益与竞争力的捷径和主要保证。企业信息化是长期艰巨而又紧迫的任务。胜利 油田基层单位分布广，功能差别较大，同时单位的信息化基础相对较薄弱，水平较低。如何结合“数字油田”的建设要求与生产实际情况，探讨所辖基层单位的信息 化建设的形式、方法和内容，是信息工程技术人员主要责任和义务。


1 信息化建设背景

永安输油站作为胜 利油田重点的中间加温加压站，担负着自上游原油库到下游近二分之一的中转任务。该站动力系统为1984年建站投产设备，性能相对落后，几乎没有生产参数自 动采集。2001年该站热力系统设备改建，自动化程度相对较高。如何在现有基础上实现信息化站库建设与管理要求，成为该站迫切解决的难题和重点。

信息化建设前的状况

1） 原油储罐的液位、温度、压力等参数全靠岗位工人现场检尺，看表，工人劳动强度大，计量误差较大。

2） 通过人工巡回检查外输泵机组的各部位振动值、温度值、电机电流电压等运行参数，。

3） 两套热媒炉系统点火控制部分在现场，控制参数仅基于现场数字显示，重点生产数据无法采集上传，不能及时交换生产流程中的重点信息。

4） 站内生产数据不能与首末站生产相关联，生产调控极为简单，无法实施输油系统的优化运行和系统运行安全检测。


2 “数字化”建设的方法与内容

2.1 建设功能

1） 热媒炉系统远程启停控制、系统联锁、炉效实时分析等;

2） 外输泵机组电参数动态采集、远程启停输油泵、泵状态实时检测、泵效实时分析和监视等;

3） 重点生产参数（主要流程管道压力温度、储罐液位温度、热交换区温度压力、地温气温等）实时采集;

4） 常规生产管理流程的自动化操作，如热力越站、水力越站等;

5） 生产参数的网络动态发布，包括生产参数监视系统、泵状态检测系统、UPS动态监视系统等;


2.2 建设具体内容

1） 对重点参数进行了自动采集，包括压力、温度（包括炉膛温度、烟道温度、地温、气温）、油罐、燃油罐、水罐液位和温度等；

2） 对永安输油站流程常规切换的14只手动阀加装电动执行机构；

3） 对原油外输流量计（两台）、燃油流量计（两台）进行自动计数采集、累计量计算；

4） 对3台泵机组电机实时用电参数进行实时采集，包括三相电流、电压、频率、功率因素、有功电量、无功电量等；

5） 对热媒炉系统原控制柜功能移到PLC系统，实现了远程起停、联锁保护；

6） 对3台输油泵的前后轴承振动、温度进行实时监测，实现在线状态监测和故障诊断；

7） 实现3台输油泵远程启停控制；

8） 对泵房区及全站设立视频监视，并4路可燃气体报警接入系统；

9） 系统后备电池及UPS建设，为系统提供4～8小时电源支持，并提供动态监视画面;

10)对进出站输油压力温度流量等参数纳入长输管道泄漏检测系统。
2.3系统建设硬件

1) PLC系统硬件如图1所示





两台上位机主要满足操作站和监视站功能。操作站主要进行现场生产运行的自动操作/手动操作。操作站直接读取PLC数据。监视站通过双网卡，满足读取PLC只读点的数据动态显示，并与油田信息网接入，实时发布只读点信息。


2)泵状态检测硬件构成如图2所示：




FAS站是S8100机泵群在线状态监测系统的重要组成部分，负责完成现场传感器的供电、信号采集和处理，并采用RS485通讯协议与通讯。FAS站采用防爆设计，可以安装在危险环境中[2]。

输油泵状态监测系统Station8100相对独立，实时监测泵轴承振动、温度数据，一旦出现数据超标，立即给出报警，通过对振动数据的频谱分析，可以 分析判断出机组振动超标的根源、故障的类型，从而保障机组安全运行。该系统同时提供数据的动态网络发布，管理人员可以本地浏览器（IE）查看现场机泵的实 时运行状态数据，得到机泵的实时运行信息[4]。


2.4 信息化建设中软件功能

1）上位机和PLC系统软件构成

系统软件包括PLC下位机控制软件和上位机组态软件两部分，下位机主要完成数据采集、流程切换控制、状态监测、故障报警、连锁保护等功能。上位机主要完 成分类流程画面、数据动态监视、数据历史查询、报表自动生成、运行参数的高级应用等。PLC运行控制软件为OMRON公司编程软件CX- PROGRAMMER4.0，上位机组态软件采用国产三维力控组态软件[1]。上位机通过以太网（ETHNET）方式直接与PLC进行通讯。