在财政比较困难的时候没有很多预算用于采购新的机器，这时候往往选择更新升级现有的厂房和设备。然而，经营者常常忽略机器的符合性声明在经过重大变化后就会失效。

这就是为什么在新旧设备转换时给予足够的注意是很重要的。理想状况下，在升级开始之前，每一处变化都需要细节上的检查。这是评估过程及升级涉及措施的唯一方法。例如，如果一台机器安装了二段进料装置，它的性能数据将会改变。这种情况下你正处理着一个显著变化，它意味着不得不再次进行符合性评定流程。

连接接口往往是难以评估的

在机器相互连接的情况下，所需要的标准应当特别注意。例如：把一个代替人工装载的机器人，安装两个老的单台压机之间，两台机器将会被连接在一起。此时，需要对两台压机的接口和额外的保护装置提供风险评估。重要的是需要注意不同标准的适用。压机拥有根据EN 954-1所作的机械指令98/ 37/ EC符合性声明。而机器人拥有根据EN ISO13849-1的所作出的机械指令2006/42/EC的符合性声明，它必须依照C类标准来设计。因此，两台单独的机器的连接是基于不同标准的，所以它们不能被整体评估。

为了符合当前要求，经营者必须按照EN ISO-13849-1 标准设计整个工厂。这在实践中被证明是困难的。一方面安全相关的数据，在旧的压机上不再可用；同时更换所有安全相关元器件的成本又过高。

对高档功能安全设备来说，一种用于功能安全升级的解决方案是使用同时使用两个标准：EN 954-1和EN ISO 13849-1。EN 954-1 可用于机器人连接压机的接口；EN ISO 13849-1 可用于压机连接机器人的接口。这样所有组件的要求都可满足，包括那些适用于C类标准的机器人。这样运营者使整个工厂都符合了标准。

连接机械的强制性标识

基本的运用规则是：重新连接的机械必须符合现有法律规定，并且符合整个系统的符合性评估程序需要重新执行。

符合新机械指令需要相关的经验，这通常只有持续在这一领域工作才会拥有。这也是皮尔磁不仅提供多种服务，还提供CE认证和机械指令列出的正确应用的使用与指导。像上面提到的，如果两台压机被连接在一起，为了制定出相关的安全措施，将对机器人和其连接进行风险评估。这将作为研发一个安全理念的基础，它能描述所有机械、电气和其他工厂安全的必要措施；压机也将进行随机测试，换句话说就是现有的机器都将通过CE认证。

下一步需求是通过安全设计对安全需求进行规范。首先，根据机器本身特点，决定使用哪些与安全设计有关的组件。如有必要，将会有进一步的降低风险措施；如：安全围栏，其次是系统集成，从选择、采购必要的组件到培训操作和维修工人等。整个流程将在安全验证后结束，证明安全措施满足所有要求。这包括审查操作手册及开展对所有安全相关的组件进行安全检查，噪声水平测量和保护接地导线及绝缘测试。如果一切都在正常工作，最终报告将会生成，符合性声明仅通过此方式才有效。