BASF正变得异常，例如，能量消耗在帐本底线利润附近波动。
异常条件——在干扰导致工厂偏离正常状态时发生，每年停产及其设备修理造成美国制造商数十亿美圆的损失。但是恰当的管理能减轻危机，甚至有获利的机会。

位于伦敦的Invensys公司有这样一个案例。异常条件管理的经典观点是识别异常条件并恰当的响应。在过去10多年里，工业产品有能力识别完全与安全相关的条件，Peter Martin提醒道，他是Invensys位于美国马萨诸塞州Foxboro公司的性能管理副董事长兼总经理。

按照Martin的观点，现在的问题是大量异常条件和安全无关，但是它们能很大的影响帐本底线。一些商业驱动的异常环境的来源包括在产品销路好时能量成本波动、异常和变化。

Martin用化学品制造商BASF引用与Invensys有关的案例，致力于解决非安全相关的异常环境去改进总利润。

BASF在美国德克萨斯州Freeport市有很大的加工场所，包括16个专门制造用于衣料、溶剂、聚合体的化学品的工厂。这个工厂的管理由于采用金融系统太慢从而不能利用实时过程的变化和机遇。最终还是Martin说得好：“来自金融系统的信息不够详细，从而不能支持运行最优方法。

和Invensys有合作的公司在评价自己的其中一条生产线时，开发一个满足商业和运行目标的实时性能管理系统。首先，出于总体策略考虑，Invensys和BASF的运行人员合作去确定现场制造策略以及生产线上的每个过程单元的经济和非经济算法。其次，在控制系统中实时实施算法，把匹配过程的时间常数策略数据提供给技术人员 ，例如，如果过程的时间常数是10秒，数据就以10秒的速率提供给技术人员。

性能仪表板
作为控制系统的一部分，技术人员使用Invensys的性能仪表板，上面显示制造策略的关键性能。告知技术人员象通常一样运行工厂的系统，但是当他们有时间时，监测仪表板以及在正确方向上改变驱动反馈趋势。例如，技术人员能在工程量程内调整输入（例如过程变量设定点）以及估计输出的影响（例如成本和利润趋势）。

实施仪表板的第一天，没有太大变化，因为技术人员正在学习他们的行为怎样影响基于实时反馈的系统。不久，技术人员能更有效的管理单元。BASF报告说，项目在关键制造领域极大地降低成本。现在，技术人员做的更多了，而不仅仅是运行单元，他们根据金融策略管理商业。他们能识别发生的事件，例如，生产线负载的变化，并以对工厂有利的方式响应。仪表板扩展到驱动中的其他单元，把异常环境变成有利的机遇。