1  前言
   连续铸钢(简称连铸)就是把液态钢用连铸机浇注、冷凝而直接得到铸坯的工艺[1]。连铸机结晶器为连铸机的重要设备，它是一个水冷的钢锭模，是连铸机的“心脏”，完成将液态钢初步凝固成形的任务。结晶器液位控制是冶金连铸系统中非常重要的环节之一，液位的波动会造成结晶器保护渣和杂质大量卷入钢水，严重影响铸坯的质量，甚至可能导致浇铸过程中的溢钢和漏钢事故的发生，因此必须将结晶器液位控制在一个合适的范围内。所以保持液位稳定，实现液位自动控制，是连铸中关键技术之一。它对提高铸坯的质量与产量，保证连铸机的安全、可靠运行，降低劳动强度，改善操作条件，提高铸机的生产率以及工艺管理水平等有重要意义[1]。本文结合安钢连铸机实际，针对PLC技术与塞棒机构和电动缸驱动系统的结合，大大提高了塞棒的控制精度，从而保证结晶器液面的稳定。

2 结晶器液位控制系统简介