破碎机 制砂机 球磨机 磨粉机 制砂机 破碎机 油漆 女孩 装修知识 建材城 磨粉机 破碎机 制砂机 选矿设备 crusher cone crusher impact crusher jaw crusher mobile crusher hammer mill stone crusher rock crusher impact crusher stone crusher impact crusher raymond mill grinding machine ball mill ball mill grinding machine grinding equipment jaw crusher

一、前言
    潍钢集团公司炼铁厂现有4座高炉2条烧结生产线，高炉冶炼既连续不间断作业，同时又是用电耗能大户。随着国家节能减排政策的出台，企业节能改造势在必行。高压交流变频调速技术是上世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术。2008年1月我厂采用北京合康亿盛公司产的10kV和6kV变频器用于交流电机的变频调速，其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式（如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等）。我公司选用的合康高压变频器在炼铁厂4号高炉热风炉1＃助燃风机、炉前除尘风机、原料除尘风机、1＃2＃喷煤收尘风机、1＃烧结机尾除尘风机共6台设备进行第一期节能改造，并在5月份陆续安装调试完成，稳定运行至今。使我公司成为国产高压变频器的品牌基地。

二、工况简述
    我公司4＃高炉热风炉是为1300m3高炉配套的内顶燃式热风炉，格子砖为蓄热载体，以燃烧高炉煤气为主，燃烧制度为两烧一送，拱顶的温度可达到1300℃，烟道温度在规定的时间内达到300℃，为高炉送风的温度为1100℃左右。助燃风机的作用是抽取大气中的空气，引入热风炉中为其助燃。风机型号为9-28-14D,全压40800－12000Pa，电机型号YKK450-4 10kV 400kW ,烧炉需用风量10万m3/h  风压：4kPa  换炉时6kPa，风机进风阀开度在30％，改造前通过调节风机进风阀开度和放散阀开度满足工艺要求，在调整过程中容易产生喘震现象，对设备危害性大，并且风机运行噪音大，电机低负载率功率因数低耗能大。
    高炉出铁时会有大量的黄烟，并伴有废气和灰尘，4＃高炉是1300m3，每天出11炉铁水，每次大约50分钟，间隔30分钟，通过炉前除尘风机引出由布袋除尘进行处理。改造前通过调整液力耦合器转速控制布袋除尘箱体压差调整除尘效果，出铁时高转速，不出铁时低转速。为了保护电机设备，进风阀开度50％，设备利用率大大降低。
    为高炉生产所供的原料，进炉前需筛分，4＃高炉供料系统大小料仓18个，因筛分产生的扬尘点近百个。原料除尘风机的作用是把上料过程中产生的灰尘集中收集处理。改造前电机电流大温度高风机进口阀开度只能在50％，限制了除尘效果。
    我厂4＃高炉年产百万吨以上，为节能减排，2008年5月首先对热风炉助燃风机、炉前和原料除尘风机所配置的10kV400kW、10kV1120kW、10kV1000kW电机进行变频改造，目前运行情况良好，而且调节简单、省时省力，耗电量比改造前明显减少。

三、变频前后耗电情况对比
    我厂于2008年5月起开始将高压变频器应用在4号高炉1＃助燃风机、炉前除尘风机、原料除尘风机的节能改造，目前高压变频运转稳定，平均节电率达到30%以上，取得了显著的经济效益。表1是我厂安装高压变频前后数据对比。（注：其它3台的数据还在检测中）

表1淮钢集团炼铁厂安装高压变频前后数据对比
 

    四、可靠性
    经过对4号高炉炉前除尘原系统进行分析，对原系统的风压、风量控制由原来的液力耦合器调节改为变频器调节，由变频器对电机本身进行调速，最后达到工况要求值。液力耦合器本身能耗达10%左右，而且需要油泵及冷却水来辅助运行，故障率较高，维护成本高，特别是在夏季因耦合器产生热量较大，需加入四组冷油器，用循环水强降温，水消耗量大，资源浪费严重。原料除尘系统没有液力耦合器，只有进风阀。直接由变频器对电机本身进行调速。变频器设备接入用户侧高压开关和拟改造电机之间，变频器控制分为远程和就地操作。为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置，可在变频回路故障时将电机切换至工频状态下运行，且切换方式为手动切换。电机、高压断路保留了用户原有设备。我们保留了原操作系统，变频器故障时，电机手动切换到工频运行后，操作工按照改造前的操作达到工况要求。变频器及其工频旁路开关由变频器整体配套提供。改造后操作简单，避免了因操作失误引发的事故。进风阀全开，减少风道的振动，通过变频调速后启动制动平稳，没有大电流的波动，不对设备产生冲击，延长使用寿命，降低了故障率。