4  控制方案
      在炼钢周期的7个步骤中，对风量的要求不一样，需要电机运行在不同的速度，其中第1、2、5、6、7步低速运行，第3、4步高速运行。变频器设置六档速度，分别为额定速度的40%、50%、60%、70%、90%和100%，操作按钮装设在炉前的控制室内，可根据炼钢炉的实际工况选择速度，并将运行速度档反馈到按钮指示灯上。
      除尘系统的监控在距离变频器安装现场约80米外的操作室内，变频器通过RS485接口与操作室内上位工控机联接，双方采用MODBUS通讯规约。操作室内的工控机可以实现对变频器的启动、停机、复位和高压分断等控制（选择上位控制允许时有效），设置变频器各项参数设置（选择上位参数设置允许时有效），调节变频器给定频率（选择上位给定允许时有效），并实时监视变频器的运行工况。变频器输出频率和输出电流，以4-20mA方式反馈到DCS系统。
      在保护方面，变频器有两对接点与高压开关柜相连，一对接点是“合闸允许”，串联于DL的合闸回路中，当处于变频投入状态，而变频器无控制电源或故障状态时，高压无法合闸。一对接点是“高压分断”，并联于DL分闸回路，当变频器在运行过程中出现故障或拍下高压分断自锁按钮时，分断变频器的高压输入电源。

      5  变频效果
      变频器2月18日运抵安装现场，并于次日安装到位。2月23日7#炉检修停机，完成变频器主电路接线和与高压开关柜联锁接线，于下午6：30变频器一次投运成功。
      理论上，风机的风量Q与转速成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率P与转速的立方成正比。随着转速的降低，风机在维持效率不变（风阻不变为前提）的状态下，轴功率以转速的立方关系下降，电机消耗的电能急剧减小；而采用进口导流叶片调节时，风量下降导致风机效率降低和风压的升高，运行工况偏离额定工况越远效率越低，因此，风量虽然下降了，风机轴功率及电机消耗的电能变化并不大，这就是风机变频调速的节能依据。

      该风机在变频改造前，工频运行电流基本保持在165-170A，消耗功率约为1530kW，变频改造后，实测运行参数见表1。

 运行频率(Hz)   输入电流(A)   输出电流(A)   输入电压(V)   输入功率(kW)   运行时间(Min)
 20                 13.2                  72.8          6338          128                   15 
 25                 23.5                  78.5          6334          247                   15
 30                 35.2                  86.6          6500          388                   10
 35                 57.3                  101.3        6241          605                   15
 45                 122.6                150.6        6157          1263                 10
 50                 148.4                166.6        6360          1585                  5