一、引言
江苏恒盛化肥集团热电厂于2005年6月投产。有2台75t循环流化床锅炉，1台100t循环流化床锅炉，2台15MW发电机组。今年我们公司对其3台锅炉的引风机进行了变频改造，锅炉引风机将锅炉燃烧的高温烟气经静电除尘器、烟囱排向大气。在锅炉燃烧负荷变化时，为保证炉堂负压、烟气氧量及相应汽温、汽压，需要及时的调整吸风量。以前锅炉引风机采用调整引风机档板，形成档板两侧风压差，造成节流损失。引风机在设计选型时要考虑留有各种裕量，选型结果普通遍偏大，采用挡板节流调节，能量损失很大，特别是在机组低负荷运行时，其入口调节挡板开度很小，引风机所消耗的电功率的相当大一部分将被风门节流而消耗掉。同时风机档板执行机构为大力矩电动执行机构，故障较多，风机自动率较低。
二、工程概况
由于恒盛化肥集团热电厂采用的是循环流化床锅炉，采用单风机系统，任何一台风机故障都会造成停炉事故，影响生产的正常运行，因此对变频调速系统的可靠性要求非常高。循环流化床锅炉如图1所示：
图1循环流化床锅炉示意图
三、变频改造方案
恒盛化肥集团热电厂采用了深圳科陆变频器有限公司（隶属于上市公司科陆电子科技股份有限公司）的自主研发的单元串联架构的CL2700系列高压变频器，根据现场情况采用一拖一手动旁路的方案。
用户开关QF1闭合时，电机实现变频或工频运行。当高压电源经高压隔离开关QS1连到高压变频装置，变频装置输出经高压隔离开关QS2送至电动机，电动机变频运行；高压电源还可经高压隔离开关QS3直接起动电动机，电动机工频运行。高压隔离开关QS2、QS3之间机械互锁，确保工频电路与变频电路不会同时导通。当变频器检修，断开QS1、QS2，并闭合QS3使电机工频运行不停机，QS1、QS2形成明显断开点，确保检修人员人身安全。
四、能效分析
1、运行参数
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设备名称
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＃1电动机机
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＃2电动机
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＃3电动机
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电机功率(kW)
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355 kW
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355 kW
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630 kW
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额定电压(kV)
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10
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10
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10
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额定电流(A)
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26.5
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26.5
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45.9
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工频运行电流(A)
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20
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20
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32
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额定功率因数
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0.84
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0.84
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0.87
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风门开度%
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100%
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100%
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100%
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变频运行电流(A)
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12
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12
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20
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2、节电率计算
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设备名称
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#1电动机
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#2电动机
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#3电动机
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额定功率kW
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355
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355
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630
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工频功率kW
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291
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291
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482
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变频功率kW
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200
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200
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333
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节电率%
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31%
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31%
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30%
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从以上数据分析可以看出，变频器使用后，引风机的节电效果是十分可观的。
五、总结
高压变频对引风机改造后，具有下述优点：
1、节能效果明显，显著提高了机组运行的经济性。
2、电机启动时，转速从零匀速提升，启动电流很小，电机内部磁通变化平稳，延长了电机寿命。
3、电机启动时，对电源冲击很小，有利于厂用电源的安全供电。
4、能进行无级调速，调速范围广，且调速精度高，适用性强。
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