东罐区信息管理服务器承担东罐区油料收、发、存三个环节的管理职能，采用以服务器为平台的流程控制形 式。其主要分布有：油料支拨管理工作站、油料仓库工作站、统计报销管理工作站等，同时，包括油料码头的油料收发工作站，形成了油库管理收、发、存为一体 的、闭环的管理控制流程链路，涵盖与油料收发业务和油库信息管理有关的所有事务，如油料支拨单管理、作业票验证和管理、油料收发计量统计、油库存量统计管 理、东罐区设备管理等一系列环节功能，所有的油料收发作业管理、油料仓库库存管理、东罐区信息查询统计、报表打印等都通过该服务器实现网上操作。同时，东 罐区管理服务器作为整个油库主网上的一个网络节点，承担着与油库计算机中心主服务器之间进行信息交换和数据存储仓库的网络节点枢纽职能，以及在油库内部网 上发布东罐区油料共享信息Web页的功能。

由网络服务器构成相对独立和完整的油库自动控制管理体系。由于采用了Client/Server结 构，使得系统的监控功能和管理功能的可扩性得到同步提高，无论是扩展监控功能，还是扩展管理功能，只要在网络构架上挂上相应功能的工作站便完成相应功能的 扩展。而且服务器所具有的海量数据存储能力，使得油库数据异机安全备份成为可能。

三、一次仪表及执行机构与系统的通讯链接

对于一个完整而有效的控制系统来说，一次检测仪表和执行机构是至关重要的。

储油罐是油库的主要设备和监测对象，油库选用的油罐监测仪表是荷兰Enraf公司的伺服式液位仪，其 测量精度可达正负1毫米，量程范围为0-37000毫米，适用于低压605Kpa和高压4000Kpa的压力范围，环境温度为-40℃- +85℃,该产品运行可靠，完全适合油库储油罐的监测要求。

伺服式液位仪的通讯采用串行ascii 码，双向标志调制。协议采用标准Enraf现场总线（GPU协 议），同时，它也提供RS-232和RS-485的数据通道，因此，原则上伺服式液位仪能直接向PLC传送液位信号。但是，本项目同时选用了Enraf公 司为854ATG配套提供的CIU接口单元，不仅实现一次仪表与控制层和信息层之间数据链路的集约化的“无缝连接”，而且，通过在储油罐上设置压力变送器 以及单点温度测量Pt100等现场仪表，经过Enraf CIU Plus的组合数据运算和处理，实现了储油罐的HIMS计量统计，并通过总线方式直接送到控制室。

1#泵房共有11台油泵，一期工程对其中8台油泵（离心泵）的开停状态和电机电流进行实时监测。
由于储油罐区域和油料泵房属于安全隔离区域，因此PLC柜将不安装在储油罐区域和油料泵房现场，而是安装在东罐区控制室中。所有进入储油罐区域和1#泵房的信号线均带安全隔离。

一期工程对与油料码头有关的两台油泵（汽油、柴油各一台）实施出口压力远程监测和启停控制。
油料码头是油料收发的重要环节之一。油料码头共有两个油料收发口，流量计量使用进口高精度质量流量 计，油料收发执行机构使用国产隔爆型定量控制仪，该控制仪具有就地和遥控两种工作方式，遥控操作通过RS-485与码头油料收发工作站实现，油料收发工作 站与泵房PLC建立逻辑联动关系，按照流程控制的方式，只有当现场按照流程对油料收发进行操作时，系统才按步骤进入油料收发控制程序，也只有当必要条件满 足时，系统才允许对定量控制仪进行油料收发控制操作和对1#泵房的联动遥控操作。对系统操作的安全检验程序和对操作的流程控制机制，确保了油料收发的安全 性和可靠性。