表2 每台离心油泵的输入/输出信号：

--油料码头与1#泵房的联动控制
油料码头油料收发工作站作为东罐区监控服务器的一个操作工作站，承担对1#泵房的出口油泵的联动控制 任务，这种联动控制操作实际上是通过东罐区监控服务器实现的，油料码头油料收发工作站只是起到操作台的作用。当油料收发工作站对一批油料发放作业票的票号 进行验证核对完毕后，便进入油料发放操作：首先，工作站按照作业票确定油料发放口，并初始化该发放口的油料计量单元，现场油管接驳完毕后，指令定量控制仪 开始油料发放控制作业，准备就绪后，系统便遥控1#泵房对应的油泵（汽油或柴油）启动输油，工作站同时进行计量监测，当计量达到余量值后，系统自动遥控 1#泵房的油泵停止运行，油料码头油料发放口仍然发油，直至计量到值，定量控制仪关闭发油口。发油作业完成后，工作站自动汇总本发油操作的数据，发送到监 控服务器油料收发数据库。

2．PLC实时控制网的网络通讯
PLC与1#泵房的现场信号采用I/O硬接线方式，各油泵的变送器输出信号和电气柜的输入输出信号通过电缆接到继电器柜，然后由继电器柜接到PLC柜的端子上，考虑到油库的安全要求，在PLC柜内安装隔离栅，将PLC与现场进线完全隔离。
油罐区与PLC的连接通过Enraf公司的CIU Prime接口装置实现。由于CIU Prime输出MODBUS协议信号，因此，在该PLC组件中选用ProSoft公司的3150-MCM Modbus模块进行信号转接。
PLC与监控服务器之间通过ControlNet实时工业控制网相连，进行实时工况数据交换。

3．PLC配置
本系统PLC选用美国Rockwell公司A-B 品牌系列控制器，其中处理器模块选用ControlLogix5550，输入模块用其1756-IB16，输出模块用其1756-OB16。该系列PLC 模块供电电源要求：20/240V AC；处理器平均扫描时间：8ms/K，噪声抑制：NEMA标准ICS2-230工作温度：0-60℃；存储温度：-40-85℃；相对湿 度：5-95%；抗振动：位移5-57Hz，峰-峰0.015in，加速度：57-2000Hz，2.5g；抗冲击： 30g。该产品经下列标准认证：UL 508标准、CSA C22.2 No.142标准中的C-UL、第1级第2节第A、B、C、D组危险环境等级标准（UL 1604标准，CSA C22.2 No.213中的C-UL标准）。其技术指标和安全指标符合油库控制要求。

五、东罐区主站系统的设计

1. 监控主站结构
   东罐区监控主站采用以网络为基础的全Client/Server方式。主站系统以监控服务器为中 心，100Base-T 24口HUB作为油库局域网的节点设备，向上通过预设的光缆与油库和油料仓库的计算机系统相连，向下与监控操作工作站、网络打印机等工作站相连，形成完整 的罐区监控主站局部网络。

   本方案的系统主站结构中，各监测点上报的实时工况信息通过RS485或者ControlNet等网络 进入监控服务器，依托监控服务器强大的实时数据处理能力和系统安全特性，形成东罐区监控系统数据仓库以及监控操作和数据交互的枢纽。值班员对罐区的操作控 制是在前端监控操作工作站上进行，然后通过监控服务器下达操作指令实施。以服务器为中心的监控主站的形式，为系统今后的扩展提供了良好的条件，用户只要在 主站局部网络上连上一个符合指定功能特点的工作站，系统便扩充了需要的功能。比如，用户需要增加东罐区模拟显示屏，只要在网上连接模拟屏工作站和模拟显示 屏，便完成了模拟显示屏的接入。并且，东罐区原有的计算机系统（如门禁系统），也可以方便地接入该局部网络。