1. 设备监测：对梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机设备的各种工艺参数进行检测和设置。
2. 设备控制：对各设备控制回路按工艺流程实施优化闭环控制，根据设备当前的运行状况调整相关其他设备。
3. 联锁报警：对每台设备的各种故障进行分级处理，根据不同级别进行本体报警，关联设备报警处理，并可建立设备运行档案，提高设备开机率。
4. 历史数据：对生产过程关键参数、每班生产状况进行历史数据存储，为生产管理提供现场数据。
5. 品质追溯：通过生产全过程的监控以及历史数据存储查询，当成品或后工序产品出现品质问题时，可通过追溯的方式查找出现故障的工艺环节，从而快速排除和调整，避免更大的损失。

应用规划及效果：

1. 通过总线通讯控制方式，不但有效降低了成本也节省了配线、从而减少了用户的工作量，提高了系统的稳定性，而且为以后系统的扩展及更新提供了方便的条件。
2. 完善的故障检测功能，保证设备运行可靠。                  
3. 人性化的编程软件，给用户编程工作带来了极大的方便。    
4. 新的控制系统不仅给用户带来了成本的极大优化，并且能更好的根据工艺以及生产要求进行修改设计，进一步提高了用户在行业中的竞争力。

    在实际应用中，采用台达总线产品构建的纺织网络车间克服了传统串行通讯方式存在的数据传输效率低、抗干扰能力弱、通讯距离短等缺点，在现场设备之间、现场设备和控制层之间实行双向、多结点的数字通信，其高可靠性、高响应性、智能化、分布式的特点得到了充分的体现。 作为中国《棉纺设备网络管理通信接口和规范》标准审定单位，台达一直致力于实现中国纺织数字化网络工厂的建立与应用推广。