化纤厂新建日产30吨化纤生产线，变频器全部选用三品变频器SKJ-3.7KW——SKJ-110KW共计15台。对变频器的稳定性、可靠性要求较高。
一：系统概况
1、 生产线简介：按工艺分前纺和后纺两大部分，各分部传动配置数据如下：
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分部名称 |
电动机功率 |
变频器功率 |
减速比 |
中心距 |
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前纺 |
挤压机 |
3*90KW |
3*110KW |
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计量泵 |
24*1.5KW |
45KW |
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冷却风机 |
45KW |
45KW |
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卷绕 |
废丝辊 |
24*1.5KW |
45KW |
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牵引辊 |
4*4KW |
22KW |
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喂入轮 |
11KW |
11KW |
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后纺 |
牵伸 |
一道 |
45KW |
45KW |
28 |
496mm |
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二道 |
75KW |
75KW |
8 |
384mm |
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三道 |
110KW |
110KW |
7.1 |
384mm |
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卷曲 |
22KW |
3OKW |
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输送 |
3.7KW |
3.7KW |
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切断 |
曳引机 |
5.5KW |
5.5KW |
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切断机 |
15KW |
15KW |
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2、 工艺流程如下
前纺：
后纺：
3：牵伸配制简介：
牵伸使用1台上海产KMD08型同步控制器，配4台直流测速发电机作4路闭环控制。
卷曲另加微调电位器作微调使用。一、二、三 道机配用制动单元和刹车电阻。
二、空载调试：
1、挤出机为单螺杆机，以10Hz运行5分钟，观察电动机的电流、电压是否平衡稳定，加热电流表/温度表、压力表有无抖动跳跃现象。注意一般不允许在空载下长时间运行，以免螺杆与机筒刮毛。
2、计量泵运转精度要求高，运行频率来源应由操作器给定，加减速时要求稳定。
3、卷绕中的牵引辊、喂入轮要求起停快而且时间同步，加减速时稳定。
4、牵伸同步控制中测角速度运转。同步器输出比例系数保持1.00，达到最大工艺要求速度大致为：一道50Hz、二道52Hz、三道50Hz、卷曲55Hz，观察频率、电流的波动情况，其波动幅度应该在允许的范围之内。
5、切断中使用1个电位器控制2台变频器速度，要求起停时间相同，并且转速同步。
6、除挤出机、切断机外,其他电动机需空载以工频速度连续运转2小时，检查变频器、电动机有无异常情况。
三、 投料负荷调试：
1、挤压：此滤后压力上限定为14Mpa（压力由螺杆直径大小定）。为避免长时间低速运转，需定频率下限为5Hz。
参数：Pr001=390，Pr003=22，Pr009=5，Pr012=25，Pr013=20，Pr033=Pr034=1，Pr035=2，Pr058=02。
2、计量泵：依据料质工艺要求调整恒速运行速度，运转速度范围大致在25Hz~35Hz之间，常用27Hz。
参数：Pr000=25~35，Pr003=22，Pr012=Pr013=25，Pr035=2，Pr058=02。
3、风机：调整其运行速度，达到冷却要求即可。
参数Pr000=44，Pr003=20，Pr008=48，Pr012=Pr013=60，Pr033=1，Pr035=4。
4、卷绕：按计量泵出丝速度确定运行速度，每台变频器由其电位器单独对应调速，注意加减速时间的调整。
①废丝辊参数：Pr001=390，Pr003=25，Pr012=20，Pr013=15，Pr033=Pr034=1，Pr058=02。
②牵引辊同喂入轮：Pr001=390，Pr003=25，Pr012=5，Pr013=15，Pr033=Pr034=1，Pr058=02。
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