1、原系统情况
原造纸厂同步造纸生产线三台压榨机，四台大缸计7台同步调速原使用一台调速电机通过皮带拖动，1台卷纸机单独使用调速电机，可制造200克纸。
2、变频同步系统组成：
使用三品变频器通过同步控制器对原系统改造，一压榨和一大缸用11KW电动机配置15KW变频，二、三压榨和二、三、四缸7.5KW的电机配置7.5KW的变频。卷纸机11KW电机配置15KW的变频加制动单元和刹车电阻。
同步器选用上海产KMD08B型8路输出电机同步控制器，另配置电位器（0—10V）作微调使用。
3、调试过程
⑴单机调试
将同步器8路输出比例系数设定为1.00，变频器的显示板置为电动机转速显示，电位器调到0位，调节转速表，使用转速表显示与变频器转速显示一致。
⑵联机投料调试
a、控制器的第一单元输出用来控制主电机即一压榨机，故第一单元输出比例系数应保持在1.00，其余路数比例系数尽量接近1.00，同时使用电位器置于中间位置状态，如比例系数偏差较大，可适当调整皮带轮。
b、将每一路输出的输入源由出厂设定9改为按第一至第八路顺序是：9、1、2、3、4、5、6、7，此修改若效果不明显可全部恢复到原出厂设定9。
c、生产100克纸，主机转速约40赫兹，生产200克纸，主机转速约为35赫兹，因低频时有振荡波动不够稳定，调整在35赫兹时运行相对稳定、经济。
d、调同步时出现不同步造成断纸现象，可适当调整单台变频器加减速时间，以延长同步跟踪时间，避免因调速时出现的震荡现象，原系统安装减速器传动方向不一致，将减速器传动方向修正统一。
e、把同步控制器缓启动电压0~10V所需时间和缓降速10~0V所需时间出厂设定10秒修改为5秒。
f、按照变频器与电机距离的远近，调整变频器最大输出电压Pr001，以5V为一个调整单位。
4、调试确定参数为：
Pr001=380—395 Pr003=40 Pr012=10±1 Pr013=10
Pr032=1（或0） Pr033=1 Pr034=1 Pr035=4（15KW）
Pr037=0 Pr043=4.0 Pr051=04
5、卷纸机调试
按操作要求制动时间定在2.5秒，使用操作熟练后，送纸机放闸及时，制动时间定在6秒为宜，另避免操作电位器置于0时，变频器仍有输出，易出现事故，将频率下限提高到1.0，停车时必须使用停止按钮以确定变频器停止输出。
确定参数：
Pr012=15 Pr013=6 Pr009=1.0 Pr121=180
Pr123=180 Pr140=15 Pr142=0.1