通过”LD process”工艺过程的转炉炼钢，纯氧泵入钢水和废料中。
在连铸厂，钢水连续地铸成厚钢锭，作为轧钢厂的预制品。在这个过程的开始阶段，金属铸造在固定的模子里。固定的模子由围成长方形的铜板组成。钢水在这些铜板上凝固，固体在仍为液态的核心周围形成。这个外壳下移到模子下面的滚轮上，然后利用侧部安装的喷孔急剧冷却，同时有更多的钢水在上面成形。在连铸厂最后一道工序，固化的钢棒被切断成不同的长度（钢锭）。
奥钢联股份有限公司CC4铸造厂技术现代化主管奥特弗莱德•克赖兹玛尔说：“在我们连铸厂内，在各种的独立区域常常使用多个控制系统，以此连续监视过程，如果需要，还可以有交互作用。今天，我们也可以从单一的中央控制站评估和控制整个过程。整个生产过程可以用监视器跟踪。我们的目标是要实现可以从主控站只由一个人进行操作。更换系统另外的目的是要得到质量保证的额外信息和为我们客户提供文档。”
生产记录
位于奥地利林茨的切姆雪夫工业服务公司是一家MCE公司，受委托应在CC4连铸厂应用过程控制系统的项目中承担主要任务。所有工作都在按计划的停机期间以及运行时间完成。这样可以防止额外的生产中断。作为一个特殊的优点，在完成更换之后马上就能实现生产记录。这是由贝加莱提供的过程控制系统才能实现的。
负责切姆雪夫项目的赫尔穆特•丹纳尔说：“我们的工作是使现有的控制系统来适应由奥钢联计划要求的改进和更换，同时保证在整个更换期间完整的运行能力。”
这个控制系统设计的任务是使操作员在连铸厂能完全自动化调节、控制和监视所有功能。工厂每天四班24小时运行，但是更换是在没有危险而且是最短的时间内完成的。
因此，奥钢联有限公司和切姆雪夫每家公司都利用了8-16小时停运中的一次，这样的机会每两个月才有一次，还有计划中的5天停机，在此时间完成新系统对老系统的更换。
丹纳尔说：“这些总体条件对我们是一个挑战。如果在更换时，某个部件不工作，我们必须保证在需要的情况下我们能在16小时内回到老系统上工作。”
贝加莱是必然的选择
贝加莱和切姆雪夫的合作，正如合作集团MCE内部工业服务专家所说，已经进行了几十年。他们互相支持，相互欣赏对方专家的意见和经验。丹纳尔说：“专业性的一个特别体现是贝加莱的同事反应如此之快。产生的问题总是马上得到回答。我们长期的强有力的合作是建立在友谊和回报的基础上的。”
复杂的项目
贝加莱过程控制系统销售部的负责人路得维希•哈夫纳尔能够调动大量的资源，来实现奥钢联连铸厂控制系统的更换。他说：“我们能够在林茨项目上应用整个贝加莱的产品系列，这包括高性能的CPU，超大的应用内存和极快的运算周期，过程控制技术，可靠的工业PC以及在驱动和控制技术领域中最现代的解决方法——ACOPOS！”
毫无疑问，奥钢联用远程可操作终端代替系统上分散的控制站，在贝加莱也变得可行。
恶劣环境中实现全部功能
钢水作业的地方存在着蒸汽、灰尘和振动，所有系统的工业承受力显然是一个要求。路得维希•哈夫纳尔说：“切姆雪夫作为工厂建造者，富埃斯塔派•斯泰尔股份有限公司作为客户一起制定了可靠的计划。对诸如配电柜、控制器和PC部件的布置进行了详细讨论。例如如何将操作站直接放置在铸造操作台上，那里很容易受到高温影响，而且铁水会时不时地到处飞溅，这些地方配置了一层玻璃。在这种特殊情况下，我们应用了最现代化的触摸技术。从根本上讲，我们所有的系统都适合工业应用，甚至能应用到最恶劣的环境中。”
人员方面
“在整个项目进行过程中，我们清楚地看到，通过工厂建设方、最终用户和系统制造商的紧密合作，使困难的问题都能顺利解决。公司参与此项目的所有员工总数大约有40名技术员，他们日日夜夜为工厂工作证明了其个人承诺。这是使这样一种远景成为现实的唯一办法。” 哈夫纳尔的话表达了他对所有参与员工的感谢。
自然，现已完工的系统在所有方面都能扩展。这里同时预留了服务器资源以及可用接口，这可以用来建立“透明的工厂” 。“这个概念可能成为奥钢联股份有限公司的重要课题，而我觉得一定会完成这个任务。”路得维希•哈夫纳尔乐观地说。
奥钢联股份有限公司是集团公司的主要分公司。该公司拥有9,500名员工，是奥钢联集团中最大的工业公司。作为一个具有国际竞争力的钢铁生产中心，公司已经成为了汽车，家用电器和建筑行业领域内可信赖的合作伙伴。公司在林茨拥有全套的冶金设备，并将所有的制造工厂合并，以满足钢铁的高需求量，奥钢联股份有限公司的核心业务是开发、生产和销售最高质量的钢制品，一个分工厂生产钢条和重金属板然后等待再加工。奥钢联股份有限公司也为每个分公司提供铸造模具以及各类技术支持和物流服务。
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