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故障原因
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处理方法
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①参数设置不合理
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检查快速移动速度设置是否过大，检查线性加减速时间常熟是否合理，检查螺纹指数加减速常数、螺纹各轴指数加减速的下限值是否合理，检查进给指数加减速时间常数、进给指数加减速的低速下限值是否合理
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②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好
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若使用GSK 980T系统或DA98伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，若使用步进驱动单元，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确
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③系统或驱动单元失步
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步进电机驱动单元可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动单元则可通过驱动单元上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若无变动，则检查参数，检查机械
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④系统内编码器线型参数与编码器不匹配
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GSK 928TE/GSK 980TD有1200线和1024线选择参数，依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配
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⑤性能超负荷
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每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限，超出此上限则有可能出现加工异常，确保各性能指标在合理范围以内
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⑥操作方式不对或编程格式不正确
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查阅操作手册，熟悉编程格式及操作方式
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⑦机械故障或电机问题
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测量定位精度是否合格，测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除；检查电机轴承，阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承，滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度，负载时是否松动，检查主轴，夹具与刀具安装是否正确，刀具对刀及补偿是否正确
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⑧主轴编码器信号线干扰
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请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头可靠连接
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⑨主轴转速不稳定
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排除外部干扰，检查机械传动部分是否稳定
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⑩工件材料与所用刀具不匹配
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使用匹配刀具，避免材料粘刀
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丝杆与电机连接是否松动
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拧紧联轴器固定螺丝，和检查相关机械传动结构
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切削螺纹螺距不对，乱牙
发布日期：2011-12-19 浏览次数：48454
故障原因 处理方法
发布日期：2011-12-19 浏览次数：48454
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