目前，在我国各油田的抽油机总数已超过10万台，是各油田的主要耗能设备。按每台电机容量30KW（实际上不止于此，在油田使用最多的是37KW和45KW电机，部分使用55KW和75KW电机）计算，装机总容量在三百万千瓦以上。作为油田生产中使用最多的耗能设备，抽油机拖动电机的负载率普遍较低，造成能源浪费。在实际开采作业过程中，抽油机受油井的井深、油质、杂质、含沙量、含水量等诸多客观因素的影响，须调整作业冲次、冲程，甚至更换电机、改变电机的功率；同时，由于油田所处地理位置、纬度的不同，以及所处地区的气候等自然因素，也会对开采作业产生影响，要求抽油机根据实际工况进行相应的速度调整。鉴于以上所述油田抽油机的技术要求以及使用的社会效益，抽油机对电机控制系统的基本要求是：

☆ 大范围的、稳定可靠的无级调速；

☆ 具有比较显著的节电效果。

一、变频调速节能控制柜

（一）澳地特电气有限公司研制、开发的拥有自主知识产权的变频调速器。其控制对象是普通的三相交流异步电机，控制精度达到同步伺服电机的控制水平。调速范围广，定位精度高，低速转矩大，软件功能完善。此变频调速节能控制柜结合抽油机的运行工况和油井的实际情况，及时地、自动地调整电机的运行速度、加速度、扭矩等参数，使原有拖动电机在高效、节能状态进行工作。通过在油田的实际应用，证明了变频调速节能控制柜可以简便而安全的进行调速操作，大大降低了现场操作人员的工作强度，提高了生产效率，并取得了明显的节能效果。

（二）变频调速节能控制柜的特点

变频调速节能控制柜具有如下特点：

1、交-直-交的主电路

先将输入的三相50Hz交流电变为直流，再逆变为频率、电压有效值可调的三相交流电供给拖动电机。

2、大范围的速度控制

可准确、大范围地控制电机的转速，速度控制范围为0-1500r.p.m，速度控制精度为0.3r.p.m。

3、三倍额定转矩的过载能力

在零至额定转速范围内具有恒转矩输出特性，并具有3倍额定转矩的过载能力。因此，在很低的转速下，电机也可输出额定转矩并具有300%的过载能力。

4、低速大转矩的控制特性

在抽油机电机启动的过程中，可以驱动电机输出足够的转矩。从而在转速从0上升到设定值过程中，使电流平稳，实现了真正的“软启动”。

5、下慢上快的速度控制

通过速度与转矩的可解耦以及独立控制，实现了对抽油冲程下慢上快的速度控制。

6、具有内部软PLC功能，可对转矩进行检测和控制。