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项目名称： 提升机招标采购公告
招标时间： 2012-06-25
采购时间：
设计院：
建设地点： 江苏
联系人：
联系方式：
传真：
Email：
类型：
项目概述： 项目名称：提升机招标采购公告
报名截止：2012-06-25
所属地区：江苏
所属行业：机械设备
（（略））的供货及服务进行国内公开招标，现欢迎合格投标人参加本项目投标。
1.招标货物名称及数量：
序号 物资名称 型号规格 单位 数量
1 提升机 详见第五章提升机技术规格及要求 套 1
交货时间：具体详见第五章提升机技术规格及要求。
2.投标人资格要求：
2.1符合国家工商行政管理部门登记审核,具有相应生产经营许可的、有一定技术实力或生产规模的生产单位或代理商，生产单位或代理商须为具有独立法人资格的一般纳税人企业，生产单位的注册资金在1000万元以上（（略））。
2.2投标设备必须具有相关煤安标志证书。
2.3企业经营、资信状况良好，无不良经营业绩，在行业业绩突出，有能力提供招标货物。
2.4信誉良好，投标产品及同类产品近三年内没有发生过质量责任事故。
3.招标文件的获得：
3.1投标人必须在（略）网”（（略））上注册成为正式会员，方可参与投标。
3.2招标文件售价：人民币500元/份，招标文件为电子版，标书售出后不退。
3.3招标文件购买地点（略）
3.4亦可通过网上下载购买标书：
3.4.1报名成功后将标书费以投标单位名义电汇到（（略））
3.4.2电汇的标书费由招标公司确认到（略）购买招标文件的发票在开标会上领� �
3.5购买时间：自2012年6月19日-2012年6月25日，每天9：00-16：30（节假日除外）
4.投标截止时间：投标文件应于2012年7月10日9：00之前递交到（略）
5.投标保证金：所有投标文件都必须附有投标保证金，以银行电汇的形式电汇至（略）
6.开标时间及地点（略）
招标代理机构：（略）
地址（略）
邮编（略）
联系人（略）
电话（略）
传真：（略）
邮箱：（略）
开户银行：（略）
户名：（略）
帐号：（略）
提升机技术规格
一、机械部分
1 设备使用条件
1.1 设备安装位置： 姚桥煤矿-400西六轨道下山采区绞车房
1.2运行方式：（略）
1.3环境条件： 绞车房与轨道下山斜巷属于进风巷、低瓦斯、煤尘具有强爆性，空气湿度85%，夏季6-9月份湿度超过95%。环境温度10℃～35℃。
1.4环境气体： 处于进风流中，有废气。
1.5噪音： ≤85dB。
1.6风速： 绞车房≥0.5m/s、斜巷3m/s。
1.7其他条件： 设备性能符合《煤矿安全规程》（2011版）和GB/T20961-1999、AQ1035-2007标准的要求。
1.8罐笼最大外形尺寸（长×宽×高）：4.8m×1.6m×2.2m
1.9罐笼最大提升重量：17吨
2提升机使用工况
2.1巷道设置中部甩道车场： 5个
2.2 提升方式：（略）
2.3 提升种类： 物料
2.4斜巷长度： 1400m
2.5斜巷最大倾角： 20°
2.6车场长度： 上车场40m，下车场40m
2.7 行车钢轨型号： 30kg/m
2.8 车房及斜巷照明电压等级：AC127V、50Hz
2.9动力电压等级： AC660/1140伏、三相、50Hz
2.10电压波动范围： ±7%（（略））
2.11供电接地方式：（略）
3、提升机主要技术参数
3.1提升机型号： JKB-3×2.5P
3.2卷筒直径： Φ3m
3.3卷筒宽度： 2.5m
3.4卷筒数量： 1个
3.5最大静张力： 135KN
3.6提升速度： 0～3.6m/s
3.6斜巷长度： 1400m
3.7钢丝绳直径： φ34mm
3.8斜巷倾角： 20°
3.9车场长度： 上车场40m，下车场40m
3.10最大终端载荷： 23t
3.11噪音 ≤85dB
3.12闸盘厚度 ≥40mm
3.13滚筒、闸盘结构 剖分式结构
4 设备供货要求和交货期
4.1 JKB-3×2.5P型提升机1套（（略））
5、主要配套设备技术要求
5.1主电机采用隔爆型变频电动机，功率630KW、电压AC 660V/1140V，电机定子绕组和轴承预先埋设PT100温度传感器。并有轴编码器输出轴（（略））。
5.2减速器：选用弗兰德H3SH21+Fan+7#防爆风冷油站减速器，减速器不漏油、不渗油，运行平稳，使用寿命长，满足传动减速、传递扭矩及质量要求。
5.3液压站
5.3.1采用整体式设计，结构紧凑，具有超压保护（（略））等保护功能。
5.3.2独立双回路，共用一个油箱，一套系统工作，一套系统备用。
5.3.3有安全制动和工作制动的独立回路，并各自有备用回路。工作制动可自动控制也可手动控制，液压释放回路数不得少于两路。
5.3.4系统采用恒力矩制动，制动减速度符合规程（2011版）中有关制动力矩、减速度的要求。
5.3.5提升机电控系统与恒力矩制动系统间必须有完善的连锁，以确保提升控制系统协调、正确、安全可靠。
5.3.6液压与电控系统配合能实现二级制动功能，对应同一控制电流的制动与松闸油压值偏差不超过0.3Mpa。
5.3.7比例阀采用阿托斯品牌。
5.3.8液压站能满足各种载荷条件下的制动要求，安全可靠性高，管路连接处密封好，不渗油。
5.4盘形制动装置
5.4.1制动盘采用油缸后置式盘形制动器，装配式结构，便于运输安装。
5.4.2每个制动盘均须装设保护开关：闸瓦磨损过量保护、弹簧疲劳断裂保护、闸间隙在线保护。
5.4.3盘形制动装置制动系统具有延时二级制动功能；制动力矩满足规程（2011版）的相关规定。
5.4.4制动器必须安全可靠，反应迅速灵敏，制动力分布均匀，制动平稳且不得渗油。
5.5主轴装置：满足《煤矿安全规程》（2011版）、GB/T20961-1999、AQ1035-2007的相关标准要求。主轴应有足够的抗弯、抗扭强度，能满足所有工况条件下扭转、弯曲负荷的要求；主轴轴承选用进口SKF向心球面滚子轴承；设有轴编码器输出轴。
5.6滚筒：滚筒壳采用四剖分式结构，（（略））联接。衬板选用PVC材料，并车削好绳槽。
5.7联轴器：高速轴采用进口SKF蛇形弹簧联轴器，（略）采用齿式联轴器。
5.8深度指示器：采用牌坊式深度指示器，指示长度满足提升长度的要求，并留有轴编码器安装位置。
5.9提升机设置定车装置。
5.10设备具备制动系统的油压不足不能开车的闭锁功能。
5.11配置一套游动天轮，天轮直径不小于800mm，天轮与支承轴能满足现场安全生产需要。
6、提升机的保护装置
6.1电气设备外壳与金属构件必须设有接地点（略）
6.2提升装置的防止过卷装置、防止过速装置、深度指示器失效保护装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
6.3防止过卷装置：当提升容器超过正常停车位置0.5m时，应能发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。
6.4防止过速装置：提升容器在运行中有下列情况之一时装置应能发出速度保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。
6.4.1在等速度段：速度超过最大提升速度的15%。
6.4.2在减速度段：速度超过设定的极限保护范围时。
6.4.3提升容器即将到达终点时，速度不超过2m/s。如果超过2m/s,装置报警并进行安全制动。
6.5减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
6.6深度指示器失效保护装置：深度指示器失效后，行程在3m内装置应发出声光报警信号，并进行安全制动；当容器接近终端2m/s限速点时，装置应发出保护控制信号，并伴有声光报警以提醒司机进行减速操作。
6.7闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
6.8松绳保护装置：该装置接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。
二、电控部分
1、使用条件
1 设备使用条件
1.1 设备安装位置： 姚桥煤矿-400西六轨道下山采区绞车房
1.2运行方式：（略）
1.3环境条件： 绞车房与轨道下山斜巷属于进风巷、低瓦斯、煤尘具有强爆性，空气湿度85%，夏季6-9月份湿度超过95%。环境温度10℃～35℃。
1.4环境气体： 处于进风流中，有废气。
1.5噪音： ≤85dB。
1.6风速： 绞车房≥0.5m/s、斜巷3m/s。
1.7其他条件： 设备性能符合《煤矿安全规程》（2011版）和GB/T20961-1999、AQ1035-2007标准的要求。
1.8罐笼最大外形尺寸（长×宽×高）：4.8m×1.6m×2.2m
1.9罐笼最大提升重量：17吨
2提升机使用工况
2.1巷道设置中部甩道车场： 5个
2.2 提升方式：（略）
2.3 提升种类： 物料
2.4斜巷长度： 1400m
2.5斜巷最大倾角： 20°
2.6车场长度： 上车场40m，下车场40m
2.7 行车钢轨型号： 30kg/m
2.8 车房及斜巷照明电压等级：AC127V、50Hz
2.9动力电压等级： AC660/1140伏、三相、50Hz
2.10电压波动范围： ±7%（（略））
2.11供电接地方式：（略）
3、提升机主要技术参数
3.1提升机型号： JKB-3×2.5P
3.2卷筒直径： Φ3m
3.3卷筒宽度： 2.5m
3.4卷筒数量： 1个
3.5最大静张力： 135KN
3.6提升速度： 0～3.6m/s
3.6斜巷长度： 1400m
3.7钢丝绳直径： φ34mm
3.8斜巷倾角： 20°
3.9车场长度： 上车场40m，下车场40m
3.10最大终端载荷： 23t
3.11噪音 ≤85dB
3.12闸盘厚度 ≥40mm
3.13滚筒、闸盘结构 剖分式结构
4 设备供货要求和交货期
4.1 JKB-3×2.5P型提升机变频电控系统1套。
4.2 交货期要求中标后4个月内。
5、主要配套设备技术要求
5.1提升机电控系统应具备变频调速功能，（略）采用长寿命高可靠性元件，有全面的抗干扰措施，在各甩道和上下车场能自动减速。
5.2主电机采用隔爆型变频电动机，功率630KW、电压AC 660/1140V，并有轴编码器输出轴。
5.3减速器：选用弗兰德系列减速器，配防爆风冷油站，具有油温保护输出传感器。
5.4液压站：液压站采用整体式设计，（略）采用阿托斯品牌。
5.5 主轴装置：满足《煤矿安全规程》（2011版）的相关要求。设有轴编码器输出轴。
5.6深度指示器：采用牌坊式深度指示器，指示长度满足提升长度的要求，留有轴编码器安装位置。
5.7变频器采用中文四象限全数字变频器。
5.8提升机控制选用西门子S7系列PLC，双线制控制并具有应急功能。
5.9操作台：采用全不锈钢材质制作，外形美观，符合人体工学原理，手柄、按钮、脚踏紧急制动开关的安装位置合理，司机操作方便。配一套可调式司机座椅。
5.10采用触摸屏显示各类工况状态、提升信号类别、提升容器的行程、速度、故障状态等，能方便查询并可对提升机参数设置。并有信号音响输出功能。
5.11电控系统配有远程上位机，实现对绞车各工况状态、故障信息存储、查询和报表打印功能。
5.12提供安装所需的所有控制电缆。
6、提升机的保护装置
6.1提升机具有过负荷、过电流和欠电压保护。
6.2提升机应能对提升容器的行程和速度进行检测，行程检测精度0.1m，速度检测精度0.1m/s，并具备显示功能。
6.3电气设备外壳与金属构件必须设有接地点（略）
6.4同一型号的产品电气布线应一致，导线的绝缘等级应与额定电压相符，导线的颜色应符合GB2681的规定，电气元件及组件和印刷电路板符合行业标准。
6.5装置应提供至少两个运行联锁外围无源接点。
6.6设备具备制动系统的油压不足不能开车的闭锁功能。
6.7提升装置的防止过卷装置、防止过速装置、深度指示器失效保护装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
6.8 防止过卷装置：当提升容器超过正常停车位置0.5m时，应能发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。
6.9 防止过速装置：提升容器在运行中有下列情况之一时装置应能发出速度保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。
6.9.1在等速度段：速度超过最大提升速度的15%。
6.9.2在减速度段：速度超过设定的极限保护范围时。
6.9.3提升容器即将到达终点时，速度不超过2m/s。如果超过2m/s,装置报警并进行安全制动。
6.10减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
6.11深度指示器失效保护装置：深度指示器失效后，行程在3m内装置应能发出声光报警信号，并进行安全制动；当容器接近终端2m/s限速点时，装置应发出保护控制信号，并伴有声光报警以提醒司机进行减速操作。
6.12闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
6.13松绳保护装置：该装置接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。

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