●研究内容： 1、集输管网能耗测试。能耗测试选在第十采油厂第五油矿，该矿现辖朝三联、27#转油站、14个计量间、200多口油井。测试内容包括管网的能耗损失，转油站的能耗损失、朝三联的能耗损失、计量间到转油站的能耗损失、计量间到朝三联的能耗损失、转油站到朝三联的能耗损失。建立模型：在查阅了大量国内外相关文献基础上，根据传热学、工程热力学、流体力学等学科的知识，依据原油集输系统效率测试方法(SY/T 5264-1996)，建立集输系统效率和能耗分析计算的黑箱模型。模型分为朝三联的能量平衡模型、转油站的能量平衡模型、管网的能量平衡模型。 2、冷输试验：在计量间的试验环路上，不影响生产安全，环状集输流程的末端安装透明玻璃管即可。首先，保持计量间的掺水温度不变，逐渐降低环路的掺水量，在这过程中实时监测计量间的掺水压力、掺水量、玻璃管处的回油温度、回油压力，并拍摄典型流型的照片和录像，通过多个参数的综合判断，决定管道是否堵塞，该堵塞点即为界限点。同理，在保持掺水量不变的条件下，逐渐降低掺水温度，找出同样的界限点。通过这两者试验完成之后，并结合现场的实际生产运行状况，综合判断该区块的安全混输温度界限

●创新点： 1、首次得出了大庆油田有限责任公司第十采油厂朝三联地区不加热集输技术界限可低于原油凝固点的结论，并给出具体的不加热集输界限，为油田节能提供技术支撑; 2、首次给出了特高含水期油气水三相流温降、压降计算方法，并通过实测数据进行了验证，以达到油田节能目标; 3、实现了油田原油不加热输送的科学管理和油田能源的合理利用以及资源优化的和谐统一。

●推广应用情况、前景及效益：项目研究成果于2008年在大庆油田有限责任公司第十采油厂进行了推广应用，研究成果用于指导生产实际，可获得年经济效益2000万元以上。同时，随着油田开发的不断深入，油田产出液综合含水不断上升，致使原油生产成本逐年提高。为了最大限度地节约能源，降低原油生产成本，本项目的研究成果在国内同类油田的集输系统也具有广泛的推广前景。

●技术水平：本项目在油田集输系统节能方面的研究处于国内领先水平。

●应用领域：本成果不仅可以用于大庆油田集输系统的节能领域，还可以用于国内同类油田的集输系统。该成果获2011年国家能源科学技术进步二等奖。