●研究内容：目前油田生产中焊接工艺和诊断技术越来越重要，而传统提高焊工操作技术的方式一直存在着操作规范不统一的问题，往往在投入同样经济成本、消耗同样时间的情况下，师傅的技术水平、表达能力、分析能力都是影响焊工技术水平提高的重要因素，没有进行科学、规范地分析和诊断手段，造成培训周期长、成本高、技能操作训练针对性不强，技术进步随个体不同差异较大等问题。本课题通过采用数字化、可视化、模块化、计算机辅助等手段研究焊接工艺技术规律和特征，建立典型焊接工艺视频库、焊接质量缺陷库、焊接操作技术经验库、焊工信息库。分析操作技术关键，研制手工焊操作过程的多角度图像采集装置、焊接试件内部质量数字图像采集子平台、钢板钢管试件X射线实时探伤驱动装置、X射线探伤工作区域防护装置等配套设施，形成一套焊工操作技术检测分析与诊断平台。采用该平台进行焊接技术操作手法采集和诊断、计算机辅助焊缝外观评测分析、焊缝内部质量X射线数字成像探伤评定分析，研究焊接技术操作手法与外观质量内部质量的关系，从而以科学便捷的手段检测分析焊接施工操作技术水平、诊断焊接操作缺陷产生的原因，从根本上解决操作质量问题，总结焊工操作技术规范化技术，指导焊工操作技术改进，尽快提高焊接施工操作技术水平和油田高技能焊接操作人才的培养速度。主要包括：(1)油田焊工信息数据库管理系统设计;(2)焊接操作过程图像信息采集子平台的研究;(3)焊接试件外观质量评定子平台的研究;(4)焊接试件直接数字探伤及焊缝缺陷识别、评定子平台的研究;(5)焊接操作质量评定分析与诊断系统的研究。

●推广应用情况、前景及效益：在大庆油田建设集团有限责任公司焊接培训中心应用的基础上，已推广到大庆油田特种作业培训中心和大庆职业学院进行试用，效果良好。目前的工作主要是在中石油焊接协会的指导和支持下，围绕中石油的各焊接培训中心进行推介和试用;然后在中石化、中海油各焊接培训中心进行宣讲;最后推广至全国各焊接培训机构进行推广，扩大系统的使用范围，形成规模化市场。

●技术水平：本项目在焊接工艺及焊接质量智能化综合诊断方法和技术方面的研究处于国内领先水平。

●应用领域：本成果不仅可以用于各焊接培训中心，还可以用于油田施工现场生产等方面。该成果获2011年黑龙江省科技进步三等奖。