一、概述
       针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。按照其所加工生产面料（学术上称作职务，工厂里面俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种：1、单面系列针织大圆机；2、双面类针织大圆机。

二、工艺要求
      •针织大圆机是将棉纱织成筒状的棉布，设备经常要求有急停。
      •要求有灵活的点动运行功能，工作过程要求电机平滑运行。
      •启动转矩要求高。
      •工作环境温度过高。

三、系统组成

     （一）电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自停指示。
       1、控制面板由微型计算机以及高度集成的控制电路组成，参数设定方便，按钮操作可靠，信息显示直观。
      2、变频器是电动机（马达）交流控制系统重要的部件，可以通过控制输出频率达到改变电动机转速的目的。转速可以调节范围广，启动、停止、慢行性能由参数设定，可以做到迅速、平稳，避免冲击。
      3、电气控制箱内线路清晰有序，整个箱体在下脚内部，能有效的通风、防止尘埃。电气布线在隐蔽处，兼顾了美观和安全。
    （二）传动机构是由变频器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音。

                            
四、 高性能矢量变频器系统优点
       M200系列变频器低频力矩大、输出平稳，0.5HZ时输出额定转矩的150%。
       •变频器的平滑软启功能减少设备对电网的冲击，优越的保护功能大大改善了设备的工艺，提高了产品的质量。
       •良好的散热设计，完全满足设备长期工作在高温的环境中。

五、技术要求
       大圆机行业对于变频器的控制功能要求较为简练,一般接端子控制起停,模拟量给定频率或者使用多段速给定频率。大圆机工作时负载较重,要求点动或者低速运转要快速,因此机电驱动控制性能方面,要求变频器能够控制电机低频时产生较大的低频转矩。一般在大圆机应用上,变频器以无速率传感器向量控制(也叫开环向量)模式运行,包管机电稳速精度以及低频大转矩输出。
       在大圆机运转中,绝对不能让电机反转以及回转现象,否则针床的针将被折弯甚至断针。有些大圆机接入单向轴承,可不予考虑。要是系统正反转完全取决于电机的正反转控制,则需要设置合理的参数,一方面要设置禁止反转功能,另外一方面需要直流制动功能。还要注意不能出现失速现象，以免造成断针等损失。本方案采用模拟量输入给定频率。线路简单（省略）大圆机要求起动时响应要快,低频大转矩输出;停机时要光滑、柔和一些,以保护针床。因此合理设置上表参数是充分发挥圆机性能的保证,原则是通过调解F1-13参数得到最佳的低频转矩输出能力以及降低圆机高速运行的振动，通过调起停控制(F2组)以及加减速度时间参数(F1组)得到频率调节的光滑性。

六、参数设置

七、使用效果
       M200系列变频器低频点动输出方面更为简单直接，又能克服大多数变频器低频转矩不足的缺点，既保护了电机设备，又带来明显的经济效益。
       •变频器的平滑软启功能减少设备对电网的冲击，优越的保护功能大大改善了设备的工艺，提高了产品的质量。
       •良好的散热设计，完全满足设备长期工作在高温的环境中。
       •PLC的控制加大了设备系统控制的自动化程度