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盘类零件尺寸自动检测系统

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-05-23   浏览次数:47221
随着加工生产设备的升级,数字化生产的实现,实现加工全过程的数字化检测环节
 

随着加工生产设备的升级,数字化生产的实现,实现加工全过程的数字化检测环节越来越受到重视。因此自动化的检测设备是未来生产企业进行产业升级的重要一环

【概述】

本系统采用复合传感器检测技术,完成多种型号的复杂盘类工件的尺寸检测。系统检测精度高、检测效率高,可以对尺寸检测数据进行统计分析,并实时传递给生产线。可以自动按照合格品、返工品、废品进行分类


 
【基本原理】

  本方案采用接触式传感器与激光传感器结合的检测方式,通过接触式传感器完成盘类零件的径向尺寸的高精度测量,通过高精度激光传感器完成盘类工件的轴向尺寸测量。设备采用自动上下料机构,物料移动采用重力下滑,实现快速精确测量的同时大大降低了物料移动难度

【规格指标】
(1)自动检测盘类工件的全尺寸参数;
(2) 设备具有自动上料和分料功能,可以按照合格品、返工品、废品分料;
(3) 设备检测效率10/件;
(4) 检测设备分辨率<0.001mm,重复检测精度≤0.005mm
(5) 软件功能:存储检测数据功能,设置被检测工件的参数并保存;检测结果统计分析功能,可分析某种型号工件的合格率、某个参数的合格率。
 
【解决方案价值对照表】
   
序号
项目
传统方案
新方案
1
效率
坐标测量方式,效率很低;
完全自动化进行尺寸检测,效率大大提高,适应检测线要求;
2
检测一致性
人工检测读数和操作都存在一定误差,一致性较差;
完全自动检测,一致性好;
3
数字化程度
无数据记录和分析功能;
全自动检测,具有数据记录、统计分析功能,提高数字化水平;
4
可维护性
故障定位较难;
采用模块化设计方式,便于故障诊断和排故;
【应用扩展】
此解决方案经过少量修改后,可适用于各种复杂盘类工件的全自动检测
【售后支持】
该设备提供“云功能”,能够链接“领邦售后云服务器”,具备远程诊断、远程软件升级;在现场工程师配合下,能够进行远程维修;节省客户的过保维修成本,缩短故障修复时间
 
 
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