路桥某灯饰厂生产的弹簧原来均为手动机械，为提高生产效率与加工精度，而需将其改造成自动设备，在深圳市步进科技有限公司技术人员的支持下成功地完成了调试。
二、 系统简介
PLC 的控制点数为：DI 8点、DO 6点，并配置一个文本显示屏作为人机界面，所有需要的生产参数均可以通过文本屏进行设置并能够在PLC中掉电保持。PLC 与文本显示屏之间采用Modbus-RTU 协议进行通讯。
PLC 控制系统配置如下：
Kinco-K304-14AT CPU304
AC85-265V供电
8*DI
6*晶体管输出
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系统外围部分有 : 两台伺服电机(一台用于卷簧，一台用于卷丝)，一台高频加热电源(淬火加热用)，1台水泵(淬火冷却用)，一只电磁阀(剪切弹簧用)。
三、工艺要求
1．自动时 开机后，按自动启动 ①→两台伺服电机同时按照设定的速度旋转，高频同时加热→卷簧与卷丝到达预设长度 (速度可不同，长度应相同，即在相同的时间内长度一致) →伺服电机旋转与加热停止→电磁阀通电剪簧→时间到冷却，电磁阀断电→①
2.手动时 两台伺服电机， 1台水泵，一台高频加热电源，一只电磁阀，可单独动作。
3.启动、停止、自动、手动等按钮有两套，即可以通过文本屏进行操作，又可以通过外部按钮操作，互为备份。
4.卷簧与卷丝长度与速度、剪簧时间、产量数值均可以在文本显示器上进行设置并能够在 PLC 中掉电保持。
四、 总结语
Kinco-K3系列PLC此次改造弹簧机使卷簧与卷丝实现了自动化，精度准确，效率提高很多。 同时减少了手动生产时的三道工序 。
Kinco-K3系列PLC采用交流供电，电压范围宽达AC85V～265V，能够适应于供电电压波动较大的地区；CPU本身提供了DC24V电源输出，文本显示屏以及所有的DI信号均用此电源供电，用户无需再配置DC24V 的电源。
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