一种用于手机听筒金属网膜的压力组装设备，主要是通过压头对网膜施加一个下压的保持力矩让网膜紧贴听筒，设备一共两个伺服轴，工件的下压Z轴和送料X轴,由于客户台湾代工大厂F公司也是第一次开发此类设备，Invt公司推荐的配置如下。
控制器：IVC1-1614MAT 晶体管型       
触摸屏：MT6070IH2

伺服：SV-DB100-04R<带刹车>/02R       
下面主要介绍下英威腾电气各项自动化产品在组装机上的应用。
 

二、设备组成简图
          
 
                                                                                 图1:设备示意图
 

三、电气控制方式介绍
    整个系统的控制器采用的是IVC1-1614MAT PLC作为主体控制器，控制伺服移栽机构和下压轴，其中移栽轴X轴采用位置控制方式，Z轴采用“位置+转距”混合控制方式在下压时采用位置控制，接近工件时采用转距控制，回升时继续采用位置控制方式，由于工件非常轻薄故对与伺服的转距控制要求非常精密。
英威腾伺服选取了TI公司最新型的DSP TMS320F28332作为控制大脑，它不但是32bit的，而且还具有浮点运算单元，可以充分保证伺服算法的运算精度需求。这相对于目前其他一些伺服厂家选取的TI公司的24系列的DSP具有明显的优势.
     

                                  图2： 动作示意图                         
 
图3：电气传动系统控制简图

                 
                                                                              图4：IVC1编程界面
 

四、调试的要求
    伺服轴(DB100)X/Z分别控制着电机的高精度进给和转距给定，其中Z轴是采用带抱闸的电机，对于X轴的运动要求是高速精准的定位，所以伺服的刚性是调的比较高的，通过驱动器自带的陷波器（高刚性下的共振抑制），速度PDFF算法（高速停止防抖动算法）等使各轴平台能够高速精准的定位。Z轴在保持高刚性情况下对于模式切换时的停机需要非常柔和。
     先确定上位控制器与伺服之间的脉冲比数关系，设定各轴位置模式下的参数，再设定Z轴转距模式运转参数。
  X参数设置为：pa01=0 位置控制
                Pa04=1 齿轮比分子
                Pa05=1 齿轮比分母
Pa06=0 方向+脉冲输入
              Pc04=1 电机旋转方向取反
              Pb01=5600 位置环增益
              Pb04=3800 速度环增益
              Pb05=100 速度环积分
              Pb09=30 速度前馈 PDFF控制（改善高速定位震荡）
Z参数设置为：pa01=5 位置/转距模式
              Pa04=1 齿轮比分子
              Pa05=1 齿轮比分母
Pa06=0 方向+脉冲输入
              Pa08=1 外部模拟量输入
Pa09=20 内部速度20
 Pc04=1 电机旋转方向取反
              Pb01=2000位置环增益
              Pb04=3800 速度环增益
              Pb05=100 速度环积分
              Pb09=50 速度前馈 PDFF控制（改善高速定位震荡）

    通过现场调试测试上述参数：最终定位精度为0.01 mm 转距精度+/-2%,贴合产品合格率千分之一，满足了某国际手机厂对于产品的品质和效率要求。
    在增益里，因为要对速度和位置等各个方面的应答做出调整，也就是说对于上位机所发出的指令，在具体哪个位置加以正确的应答。如果这个应答能力降低了的话，无论什么快速运转模式也将变得毫无意义。并且会出现动作迟缓，需要中断时不能及时停止工作。当需要在指定位置时往往会出现左右偏移等现象。 相反，如果应答能力过高，装置的共振点进行共振，将无法控制会对其发生震动的状态。此外，根据速度增益，把位置增益设定过大后，会出现震荡发散状态，将无法控制此状态，这点需要注意。总之，此应答能力过低，则操作时会产生延缓，如果过高，操作时会有震动产生。在过高和过低的范围内，如何正确的应对，找出一个相对合适的区间，来使应答即快又合拍，这就取决于对增益的调试。
    目前，为了实现高响应所产生的震动，设备的共振抑制陷波滤波器，根据状态对增益进行切换，缓和指令错误的FIR过滤器等种种功能 。

五、注意事项
1． 注意电机与驱动器之间的功率匹配。
2． 在多驱动安装时，注意驱动器之间安装距离，保持良好的散热性。
3． 信号线缆和主电源或动力电缆分开布线防止干扰出现。
4． 上电前先脱开电机与工作台的连轴器做空载运行检查。
5． 运行前检查运行相关参数是否设置妥当，防止因为参数设置问题造成的飞车。
6． 确保电机与驱动器之间连接电缆的牢固，防止因接触不良造成事故。
7． 电机输入线路请根据实际情况选用直径匹配的电缆。

六、总结
    客户通过在组装机上使用invt公司的成套自动化产品，使生产的效率及加工精度都得到一个有效的提升，为终端客户新产品的上市提供了有力的保障。