乳化液泵站由机械传动部分、液力端部分、压力控制部分、乳化液箱组成，机械传动部分乳化液泵由防爆电机驱动，经联轴器带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动。在乳化液泵的应用中，流量压力等参数常随着应用的改变而变化，乳化液泵多为低负荷工作，靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力，其能量耗损很大，而且对机械（如乳化泵、阀门）冲击较大，增加机械的耗损。

二、 控制要求 

   1、实现恒压自动控制；

   2、系统响应快速，可以实现对系统的实时计算；

   3、调速范围宽，软起性能好；

   4、良好的过载能力及环境适应能力，运行可靠性高；

   5、 输入电压范围宽，自动电压调整功能。

三、方案设计与说明：

    电气传动工况：变频器驱动防爆电机，再由防爆电机经联轴器带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动，流量压力由压力传感器反馈给变频器，通过变频器的PID控制实现对乳化液泵的恒压控制；

    系统由1台英威腾CHV100A-01-160G-12变频器控制1台160KW防爆异步电机，额定流量：200L/min，额定出口压力：30MPa，压力波动：≤±1MPa，溢流阀的工作点选择在30MPa、31L/min附近； 当供液突然增加时，出口压力降低，变频器迅速提升电机的转速，当供液突然减小时，出口压力上升，变频器迅速降低电机的转速，当电机转速下降到210r/min后，乳化液主要通过溢流阀流回到液箱，在溢流阀和变频器的共同作用下，系统出口压力稳定在30MPa。

四、 方案优势：

   1、实现了恒压自动控制，节能效果显著；

   2、提高网侧功率因数，增加电能利用率；

   3、 减少溢流阀的使用，降低机械耗损；

   4、 减少对机械的冲击，降低设备维护量；

   5、±15%的宽电网设计，满足恶劣环境的电网要求。