变频调速节能技石油化工应用
发布日期：2013-05-31 浏览次数：46912
在石油化工企业生产过程中，电动机是应用最广和数量最多的电气设备之一，其大部分是风机、水泵类负载。早期设计的炼化装置机 在石油化工企业生产过程中，电动机是应用最广和数量最多的电气设备之一，其大部分是风机、水泵类负载。早期设计的炼化装置机泵设备一般未考虑使用变频器，但是也并非所有机泵设备都适合使用变频器。首先要考虑工艺要求的功能，其次是经济效益。一般而言，风机、水泵类负载大多是根据满负荷工作需用量来设计选型，都留有10%以上的较大余量。此外，随着生产装置加工量、物料性质等工况的变化，实际需求功率也产生变化，流量、液面、压力等工艺参数经常随工况的改变而改变，实际应用中风机、水泵大部分工作时间并非处于满负荷运行状态，原来的电机恒速和机泵恒压恒流设计则导致电能浪费;采用传统方法是通过调节出口或入口的挡板、管路阀门及调节阀开度来调节流量、液面等工艺参数，定速机泵输出功率被工艺物流吸收作有用功的仅占30%～40%，而60%～70%的电能消耗在挡板、阀门节流压降上，造成极大的电能损失和浪费。机泵节能的根本问题在于如何使控制方案与实际负荷相匹配，在控制过程中降低阀门阻力，提高系统效率，这就为石油化工行业应用变频调速节能技术提供了广阔的发展领域。
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在石油化工企业生产过程中，电动机是应用最广和数量最多的电气设备之一，其大部分是风机、水泵类负载。早期设计的炼化装置机泵设备一般未考虑使用变频器，但是也并非所有机泵设备都适合使用变频器。首先要考虑工艺要求的功能，其次是经济效益。一般而言，风机、水泵类负载大多是根据满负荷工作需用量来设计选型，都留有10%以上的较大余量。此外，随着生产装置加工量、物料性质等工况的变化，实际需求功率也产生变化，流量、液面、压力等工艺参数经常随工况的改变而改变，实际应用中风机、水泵大部分工作时间并非处于满负荷运行状态，原来的电机恒速和机泵恒压恒流设计则导致电能浪费;采用传统方法是通过调节出口或入口的挡板、管路阀门及调节阀开度来调节流量、液面等工艺参数，定速机泵输出功率被工艺物流吸收作有用功的仅占30%～40%，而60%～70%的电能消耗在挡板、阀门节流压降上，造成极大的电能损失和浪费。机泵节能的根本问题在于如何使控制方案与实际负荷相匹配，在控制过程中降低阀门阻力，提高系统效率，这就为石油化工行业应用变频调速节能技术提供了广阔的发展领域。
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